Белый порошок внутри металлического контейнера

Как улучшить отверждение порошка и адгезию к упаковке

Недостаточная адгезия порошка к контейнеру может быть вызвана несколькими факторами. Вот некоторые из возможных проблем и способы их устранения:

1. Слишком низкая температура горелки: Это может помешать правильному плавлению олова, что необходимо для хорошей адгезии порошка.
2. Недостаточное время сушки: Если в сушильной камере нет необходимого времени для того, чтобы порошок как следует сплавился, адгезия будет плохой.
3. Чрезмерно заряженные частицы пыли: Если в процессе транспортировки пыли происходит короткое замыкание, это может повлиять на электростатический заряд, необходимый для хорошего сцепления.
4. Неправильное давление подачи порошка: Если давление слишком низкое или слишком высокое, это может повлиять на нанесение порошка.
5. Неправильное разжижение в резервуаре для покрытия: Неправильное разжижение может привести к плохому нанесению порошка.
6. Неправильное заземление корпуса банки: Если банка не заземлена должным образом, частицы пыли не будут прилипать к ней должным образом.
7. Неправильно отрегулированный клапан контроля абсорбции: Если клапан контроля абсорбции на рычаге порошка слишком открыт или слишком закрыт, это может повлиять на адгезию.
8. Чрезмерное расстояние между корпусом банки и конвейерной лентой: это может повлиять на нанесение и прилипание порошка.
9. Рука неправильно ориентирована: Неправильная ориентация руки аппликатора может привести к неправильному нанесению порошка.
10. Ржавый сварной шов: Адгезия порошка к ржавому сварному шву плохая, что может привести к отслоению порошка.

Чтобы решить эти проблемы, необходимо отрегулировать параметры процесса нанесения порошка и убедиться, что все оборудование работает правильно и что соблюдаются лучшие практики нанесения.

Потому что пудра плохо держится на упаковке.

Чтобы обеспечить надлежащее отверждение порошка, используемого для защиты металлических контейнеров при сварке, необходимо выполнить определенные действия и контролировать несколько важных параметров:

1. Плавление порошка: Чтобы правильно расплавить порошок и сохранить олово расплавленным как можно дольше, необходимо добиться быстрого повышения температуры.
2. Время выдержки: В идеале время выдержки при температуре выше 232 °C (температура плавления олова) должно составлять минимум 8 секунд или более. Зона сплавления должна быть видна с обеих сторон сварного шва с внешней стороны.
3. Скорость охлаждения: Скорость охлаждения может повлиять на механические свойства порошковой пленки. Быстрое охлаждение сделает порошок более мягким и эластичным, в то время как медленное охлаждение может вызвать рекристаллизацию порошка и сделать его более хрупким.
4. Контроль температуры: Максимальная достигаемая температура и время пребывания при этой температуре могут варьироваться в зависимости от используемых материалов и толщины, но в целом она находится в диапазоне 220-250°C в течение 3-6 секунд.
5. Контрольные тесты: Необходимо провести контрольные тесты, такие как загрузка лака, при которой измеряется ширина отпечатка порошка и взвешивается для определения количества порошка на единицу площади. Также важно проверить полимеризацию и пористость, чтобы убедиться, что слой лака водонепроницаем и завершил свой химический процесс под воздействием тепла.
6. Подготовка порошка: Перед использованием порошок рекомендуется охладить. Кроме того, необходимо провести процесс флюидизации, чтобы убедиться, что порошок находится в правильном состоянии для применения.
7. Инертная атмосфера: Чтобы избежать окисления сварного шва, рекомендуется проводить сварку в инертной атмосфере, нагнетая в зону сварки азот, что гарантирует полное устранение окисления в сварном шве.
8. Оборудование и технология: Необходимо иметь достаточное оборудование и поддерживать его в хорошем состоянии, например, печи для отверждения швейного лака и полимеризации порошка. Кроме того, важно разграничить зону нанесения порошка, чтобы избежать загрязнения остальной части контейнера и прилегающей территории.

Следуя этим шагам и контролируя эти параметры, можно добиться правильного отверждения порошка, что очень важно для защиты сварного шва от химического воздействия и других факторов окружающей среды.

Что делать при затвердевании пыли

Чтобы улучшить процесс отверждения, особенно при производстве металлической упаковки, можно следовать некоторым рекомендациям, основанным на представленной информации:

1. Контроль температуры: Температура является важным фактором при полимеризации, поэтому во время процесса полимеризации необходимо обеспечить точный контроль температуры, чтобы гарантировать правильную полимеризацию.
2. Концентрация соли и кислотность: В случае затвердевания пищевой соли концентрация соли и кислотность являются важнейшими факторами, которые необходимо тщательно контролировать.
3. Контроль и регулировка рассола: Концентрацию соли в рассоле следует контролировать и регулировать по мере необходимости, чтобы обеспечить контроль брожения.
4. Использование соответствующих приборов: Для контроля процесса отверждения и поддержания оптимальных условий рекомендуется использовать индикаторные термометры и другие контрольные приборы.
5. Профилактическое обслуживание: Профилактическое обслуживание и ремонт оборудования необходимы для того, чтобы избежать проблем, которые могут повлиять на качество лечения.
6. Инновации и техническая поддержка: Для поддержания правильного функционирования оборудования и оптимизации процесса полимеризации полезно иметь техническую поддержку и инновации от поставщиков оборудования, например, автоклавов.
7. Регулировка скорости гибки: Регулировка скорости гибки может быть необходима, чтобы избежать таких проблем, как застревание тел в гибочных валах или плохое перекрытие, что может повлиять на сварной шов и, следовательно, на отверждение.
8. Технологический обзор: Постоянное слежение за технологическими новинками может способствовать улучшению процесса полимеризации, использованию самых современных и эффективных методов и оборудования.
9. Калибровка и настройка оборудования: Очень важно правильно откалибровать и настроить оборудование, например, калибровочную коронку на сварочных аппаратах, чтобы правильно сформировать корпус контейнера перед отверждением.

Вот некоторые из рекомендуемых методов улучшения процесса отверждения. Важно помнить, что отверждение — это процесс, который может варьироваться в зависимости от типа продукта и используемого метода консервации, поэтому конкретные меры могут варьироваться в зависимости от конкретных потребностей каждого процесса.

Как улучшить отверждение

Пылевая пленка удаляется путем проведения теста на изгиб. Этот процесс заключается в вырезании двух клиновидных частей, которые доходят до сварного шва с обеих сторон листа. Затем верхняя часть сгибается по направлению к сварному шву и возвращается на место. Верхнюю часть перемещают вверх и вниз, пока лист не сломается, оставив два куска листа, соединенных только порошковым швом. Наконец, нижняя часть удерживается на столе одной рукой, а верхняя часть тянется другой рукой под углом 60° в направлении сварного шва, пока порошковый шов не оторвется. Оценка проводится путем измерения того, насколько далеко полоска порошкового припоя оторвалась от нижней части. Максимальное значение отрыва не должно превышать 12 мм, а после процесса стерилизации допустимо 20 мм.

Пылевая пленка удаляется при вытягивании

Чтобы улучшить отверждение порошка и его адгезию к контейнеру, важно учитывать несколько факторов, которые могут повлиять на этот процесс. Согласно предоставленной информации:

1. Охлаждение пудры: Перед использованием настоятельно рекомендуется охладить пудру для правильного нанесения.
2. Изолированная зона применения: Чтобы избежать попадания пыли на остальную часть контейнера и окружающее пространство, необходимо разграничить зону применения, создав максимально герметичное ограждение на поверхности защищаемой банки.
3. Сварка в инертной атмосфере: Выполните сварку, нагнетая азот в зону сварки, чтобы полностью исключить окисление в зоне сварки, при условии, что после этого будет выполнена защита от пыли.
4. Контроль параметров: Основные параметры, такие как нагрузка лака, полимеризация, пористость и поведение в автоклаве, должны контролироваться, чтобы убедиться в хорошем нанесении порошкового лака.
5. Состав порошка: Состав порошка очень важен, и для получения желаемых характеристик необходимо правильно подобрать смолы, отвердители, добавки, пост-добавки, красящие пигменты и экстендеры.
6. Избегайте ржавчины: Адгезия уже отвержденного порошка к окисленному сварному шву плохая, поэтому перед нанесением порошка следует избегать окисления.
7. Инспекция и контроль качества: Важно проводить инспекции и контроль качества, такие как электротестирование и анализ пористости сварного шва, для обеспечения правильного нанесения и отверждения порошка.
8. Использование подходящей технологии: Технология электростатического нанесения порошка доказала свою эффективность, поскольку она предполагает электростатическое осаждение очень маленьких твердых частиц на подложку, после чего происходит полимеризация, которая сплавляет частицы вместе, образуя непрерывную пленку.

Применение этих методов может значительно улучшить отверждение порошка и его адгезию к контейнеру, что очень важно для защиты сварного шва контейнера от химического воздействия и других факторов окружающей среды.

Внутренняя порошковая окраска и отверждение с помощью электростатического порошка обеспечение прилипания пыли в контейнере, имеющем внутреннюю пленку или покрытие Как получить правильную прорезиненную крышку Как улучшить двойной шов на банках? Как улучшить сварной шов на контейнере? как создать хорошее отверждение электростатического порошка для жестяных банок причины электростатического отслоения порошка после заполнения Крышка легко открывается после автоклавирования, что это может быть?
ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКИЙ ПОРОШОК В КОНТЕЙНЕРАХ Рекомендации по предотвращению пористости внутри контейнера