Алюминий как ключевой элемент в производстве банок для напитков

Для производства двухсекционных алюминиевых банок для напитков требуется несколько элементов или сырья, в том числе лаки для внешней и внутренней защиты, краски для создания уникальных и неповторимых дизайнов для каждого вида напитка, смазки для правильного формирования металла в зависимости от его состояния в процессе, алюминиевый сплав, составляющий основу любой тары, и другие.

К сожалению, алюминиевый сплав, который доступен в рулонах или катушках всем производителям банок для напитков, мало изучен или понят на производственных линиях. Алюминиевые рулоны различной толщины, ширины и веса обычно воспринимаются как «черные ящики» в процессе производства, поскольку они являются элементом с наименьшим количеством информации, доступной пользователю.

Алюминиевый сплав составляет около 70 % стоимости производства банки для напитков, остальные затраты приходятся на лаки, краски, электроэнергию, заработную плату, оснастку, смазочные материалы, моющие химикаты и другие факторы. Поэтому очень важно понимать их свойства, правильные технические характеристики, поведение для правильного использования и обработки на линиях.

Для производства банок для напитков обычно используется алюминиевый сплав 3104-H19, в котором основным легирующим веществом является марганец, обеспечивающий хорошую формуемость в процессе формования корпуса. Сплав 3104-H19 — это сплав, закаленный холодной обработкой или холодной прокаткой, с непокрытой поверхностью без лакового покрытия или обработки поверхности. Каждый алюминиевый слиток производится в одинаковых технологических условиях, но это не означает, что на производственных линиях не будет разницы в производительности слитков от одного и того же поставщика или расхождения в качестве банок между производственными цехами, поэтому так важна хорошая спецификация материала.

Алюминиевые рулоны изготавливаются в соответствии со спецификациями, предоставленными производителем банок, где такие размеры, как ширина и калибр, тип и количество смазки на поверхности, общий вес алюминия и вторичной упаковки, зависят от конструкции изготавливаемой банки и конфигурации Front End. Что касается механических свойств, состояния поверхности фольги, химического состава и микроструктуры материала, то они предлагаются и обычно контролируются производителем алюминия (прокатным станом).

Составление сертификата анализа (CoA) между производителем банок и производителем алюминия необходимо для качественного контроля качества алюминиевых рулонов. Этот сертификат должен отражать такие понятия, оговоренные в спецификации материала, как предел текучести (YS) или процент удлинения (ε). Эти сертификаты должны быть отправлены производителем алюминия перед отгрузкой рулонов на завод производителя банок для проверки и выпуска.

Проверка получения алюминиевых рулонов производителем банок является ключевым процессом в правильном использовании и управлении материалом. В ходе этого процесса необходимо проверить, что указано в сертификате анализа и хорошее физическое состояние алюминиевого материала и вторичной упаковки. Именно в процессе проверки приемки начинается контроль отходов, что является одним из ключевых показателей эффективности (KPI) любого производителя банок.

Исходя из вышесказанного, можно сделать вывод, что крайне важно понимать, какой алюминиевый материал будет обрабатываться на производственных линиях. Поскольку алюминий является основным элементом затрат в себестоимости банки или крышки для напитков, его хорошая спецификация для поставщиков, входной контроль, обработка и реагирование на непредвиденные отклонения могут иметь большое значение для производителей банок и крышек. Есть несколько вопросов, связанных с алюминием, которые приведут к хорошему пониманию, и о которых мы расскажем в следующих технических статьях.