Дефект разъемного фланца на банках для напитков

Введение

Дефект раздвоенного фланца является критической проблемой в промышленности по производству банок для напитков. Этот дефект возникает в области обода банки, который представляет собой кромку, образующуюся в верхней части, где конец в конечном итоге запечатывается после заполнения банки. Расколотый фланец нарушает целостность банки, что может привести к утечке, потере внутреннего давления и воздействию внешних загрязняющих веществ на содержимое. В этой статье мы обсудим причины, обнаружение и предотвращение дефектов разъемного фланца в алюминиевых банках для напитков.

Причины дефектов раздвоения ресниц

1. Качество материала: Качество алюминия, используемого в процессе производства, играет важную роль в образовании дефектов расколотого фланца. Если алюминий не соответствует качеству или толщине, он может быть более восприимчив к растрескиванию в процессе формовки.
2. Процесс формования: Процесс формирования горлышка, который создает уникальную изогнутую форму верхней части банки, может способствовать появлению дефектов разъемного фланца при неправильном выполнении. Этот процесс заключается в уменьшении диаметра верхней части банки при сохранении первоначального диаметра корпуса. Если процесс нанесения насечек не контролируется тщательно, может возникнуть чрезмерная нагрузка на фланец, что приведет к поломке или растрескиванию.

Выявление дефектов расщепленных ресниц

Световое тестирование является распространенным методом обнаружения дефектов расщепленного язычка в банках для напитков. Во время этого процесса фланец банки прижимается к уплотнительной поверхности, а внешняя поверхность подвергается воздействию банка очень ярких ламп. Фотоэлемент внутри банки обнаруживает входящий свет и активирует механизм отклонения. Отвергнутые банки перерабатываются. Фотоэлемент может обнаруживать утечки диаметром до 0,001 дюйма, что меньше диаметра человеческого волоса.

Профилактика дефектов раздвоения ресниц

1. Контроль качества материала: Обеспечение использования высококачественного алюминия нужной толщины имеет решающее значение для предотвращения дефектов расщепления ресниц. Для проверки качества материала до его использования в производственном процессе должны быть реализованы соответствующие меры контроля качества.
2. Оптимизация процесса: Тщательный мониторинг и контроль процесса изготовления горловины может помочь предотвратить образование дефектов разъемного фланца. Это может включать в себя регулировку скорости, давления или температуры во время процесса, чтобы минимизировать нагрузку на фланец.
3. Регулярное техническое обслуживание и осмотр: регулярный осмотр и техническое обслуживание оборудования, используемого в процессе производства банок, может помочь выявить и устранить любые проблемы, которые могут способствовать возникновению дефектов разъемного фланца. Это включает в себя проверку оборудования на износ и обеспечение правильной работы всех компонентов.

Заключение

Дефекты разъемных фланцев в банках для напитков могут привести к серьезным проблемам, таким как утечка и загрязнение содержимого. Понимая причины возникновения этого дефекта и применяя соответствующие методы обнаружения и предотвращения, производители могут свести к минимуму возникновение дефектов разъемного фланца и сохранить качество и целостность своей продукции.