VEDANA ALUMINIUM GANHA O PRÊMIO DE MELHOR NO FUTURO DA INFRA-ESTRUTURA DIGITAL

A Vedanta Aluminium, o maior produtor de alumínio e produtos de valor agregado da Índia, ganhou o IDC Digital Transformation Award (DX) India Summit and Future 2021 Enterprise Awards, por sua contribuição para a infra-estrutura digital à prova de futuro.

O Enterprise Awards reconhece a resiliência das empresas capacitadas em tecnologia que estão navegando os desafios e perturbações da economia digital em um mundo em constante mudança. A Vedanta Aluminium levou para casa este cobiçado prêmio na categoria %22Melhor no Futuro da Infra-estrutura Digital%22 por seus projetos de Fundição Digital e Wi-Fi 6, implementados em operações de fundição e energia, respectivamente.

Rahul Sharma, CEO da Aluminium Business, Vedanta, sublinha a este respeito o esforço significativo da empresa para garantir que que nossas operações são preparadas para o futuro integrando as melhores soluções digitais, construindo eficiências para otimizar os custos. e consumo de matéria-prima em nossa busca para nos tornarmos o principal produtor mundial de alumínio ‘green metal’.

Também acrescenta que a Vedanta Aluminium implementou a automação inteligente e a digitalização em suas fábricas de forma segura, disponível, acessível, replicável e escalável, para produzir alumínio de alta qualidade, alimentando a auto-suficiência da Índia e contribuindo para sua prosperidade sócio-econômica.

A Vedanta é a primeira fundição de alumínio na Índia e a terceira no mundo a implementar a tecnologia Digital Smelter baseada em gêmeos digitais em sua fábrica de Jharsuguda, que é a maior fundição de alumínio de um único local no mundo.

A mesma empresa diz utilizar a tecnologia digital twin com análise preditiva e prescritiva, que permite o monitoramento e controle remoto das operações da linha de produção, melhora a eficiência energética, reduz o consumo de matéria-prima e interrompe o desperdício de material através do sistema de assessoria remota.

Além disso, ela processa informações históricas e dados em tempo real para gerar alertas e insights que as equipes de operações e manutenção utilizam de forma eficaz. Também utiliza algoritmos de aprendizagem de máquinas para fornecer múltiplos resultados, tais como alertas relacionados à saúde do pote, recomendações baseadas em sensores virtuais, etc.

Em seu firme compromisso com a tecnologia, a empresa também implementou a altamente eficiente rede Wi-Fi 6, que está no mesmo nível da tecnologia futurista 5G, para uma conectividade de alta velocidade, sem interrupções, eficiente em termos energéticos, segura e com menor latência em toda a rede de sua usina elétrica. Possui um sistema centralizado de gerenciamento e controle que elimina os esforços e custos tradicionais de manutenção.