Na maioria das fábricas, as embalagens são transportadas pelos próprios operadores de um local para outro para reciclagem, o que aumenta os tempos de produção a longo prazo e representa um risco para o pessoal. Sob o desafio de gerir correctamente o material excedente dos seus processos dentro das suas instalações, assim como melhorar e optimizar este processo, a MiR Robots, um fabricante líder de robôs móveis, autónomos e colaborativos, reorganizou e automatizou a fábrica de Logística FM em Mszczonów (Polónia), com o robô MiR200.

As instalações polacas da FM Logistic, promotora de soluções de co-embalagem sustentável, lidam diariamente com cerca de 70 produtos diferentes nos seus processos de co-embalagem. Esta actividade, por sua vez, gera 200 toneladas de embalagens para eliminação, que devem ser transportadas e recicladas. Para optimizar esta tarefa, a empresa confiou no robô móvel autónomo (AMR) MiR200 equipado com um contentor para transportar contentores usados entre a linha de co-embalagem e o basculante, sem a necessidade de intervenção humana.

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Um único robô percorre uma distância de 300 metros de cada vez e 18,5 quilómetros por dia, libertando os funcionários de tarefas monótonas e reduzindo consideravelmente os custos de tratamento de resíduos. Segundo o diretor da FM Logistic em Mszczonów, Arkadiusz Buczek, “a incrível vantagem desta solução é que não interferimos com a infra-estrutura do edifício”. Outra vantagem inegável é que é uma solução móvel, podemos movê-la para outros locais, é segura e fácil de usar.

Os fabricantes também utilizam AMRs em uma variedade de aplicações para transportar automaticamente os resíduos para áreas de processamento fora das áreas de produção ocupadas, para manter os corredores e pisos organizados, enquanto redistribuem os trabalhadores para tarefas de valor mais elevado.