Recozimento e tratamento térmico de metais: comparação entre o recozimento em sino (BA) e o recozimento contínuo (CA)

O recozimento é um tratamento térmico fundamental no setor de embalagens metálicas, cujo principal objetivo é restaurar a ductilidade do aço após o processo de laminação a frio, por meio da recristalização do material. Há dois métodos predominantes de recozimento: recozimento em lote (BA) e recozimento contínuo (CA). A seguir, esses dois processos são comparados em termos de seus impactos sobre as propriedades mecânicas do material.

Recozimento em Campana (BA)

O recozimento em sino é um processo em lote realizado pelo aquecimento de várias bobinas empilhadas sob um sino em uma atmosfera redutora a uma temperatura de 680°C por um longo período, que pode chegar a pelo menos 85 horas. Esse processo é dividido em etapas de aquecimento, manutenção da temperatura e resfriamento sob capota, seguido de resfriamento acelerado ao ar livre.

Em termos de propriedades mecânicas, o recozimento por campânula tende a produzir um aço com menor resistência ao escoamento e maior alongamento, o que se traduz em melhor ductilidade. Esse tipo de aço é o preferido para aplicações que exigem maior capacidade de deformação sem fratura, como a estampagem profunda.

Recozimento contínuo (CA)

O recozimento contínuo, por outro lado, envolve o aquecimento da tira de aço que circula por um forno a uma temperatura de 630°C, onde cada ponto de material permanece por pelo menos 1,5 minuto. Esse processo é integrado e contínuo e oferece várias vantagens, como a redução dos materiais em processo e dos prazos de entrega.

O aço recozido continuamente geralmente tem maior resistência ao escoamento e menor alongamento em comparação com o BA, bem como uma menor tendência a se desprender. Isso ocorre porque o ciclo de recozimento rápido promove a formação de grãos equiaxiais finos, resultando em um metal mais isotrópico com propriedades mecânicas superiores. Além disso, o CA melhora a resistência à corrosão, pois não permite que elementos como carbono e manganês migrem para a superfície do material.

Comparação e conclusões

Em resumo, enquanto o recozimento em sino favorece a ductilidade e o alongamento, o recozimento contínuo melhora a resistência e a homogeneidade das propriedades mecânicas em toda a bobina. A escolha entre os dois métodos dependerá das necessidades específicas do produto final e do equilíbrio entre a ductilidade e a resistência mecânica necessárias.

O processo de recozimento em sino pode ser mais adequado para aplicações que exigem maior ductilidade, enquanto o recozimento contínuo é preferível quando se busca maior resistência e uniformidade nas propriedades mecânicas. Ambos os processos são essenciais no setor de embalagens metálicas e devem ser cuidadosamente selecionados para atender aos padrões de qualidade e desempenho do produto final.