PRENSA PARA COPOS

PRENSA PARA COPOS

Ao continuarmos com a auditoria, vamos examinar a execução da bobina. A bobina é aplicada com um lubrificante de prensa, que geralmente tem a mesma química sintética do pós-lubrificante, com alto teor de éster. Uma vez que a bobina é aplicada com a prensa, esse lubrificante é alimentado na prensa por meio de um conjunto de rolos de alimentação, sendo o rolo superior geralmente feito de borracha com ranhuras em espiral para melhorar a distribuição do lubrificante e o rolo inferior feito de aço inoxidável áspero com jateamento. Em casos raros, o jateamento no rolo inferior pode ser excessivo ou a pressão do rolo de alimentação pneumático pode ser muito alta, resultando na impregnação do padrão de jateamento na parte inferior da bobina. Esse dano aparecerá na parte inferior, geralmente na borda externa da bobina ou nos copos das estações externas, e causará latas curtas (peel-offs). Se a redução da pressão do rolo de alimentação não eliminar esse dano sem o deslizamento da bobina, é provável que o rolo superior tenha sido produzido sem uma “coroa” (em que o centro do rolo tem um diâmetro maior) e talvez precise ser remodelado de acordo.

Em alguns casos, os alimentadores de bobina mais recentes usam uma almofada de alimentação que indexa pneumaticamente a bobina. O lubrificante da prensa é a parte mais importante do sistema de lubrificação. O que nem sempre é entendido é que a parte externa do copo ou a parte inferior da bobina é puramente para o processo de formação do metal do copo, e a parte interna do copo ou a parte superior da bobina é crucial para o processo DWI na formadora de corpos. A velocidade das modernas formadoras de corpos, geralmente em torno de 350 cpm, permite apenas um microssegundo de tempo de aplicação na parte de redesenho do processo DWI. O lubrificante dentro da prensa é a principal lubrificação para o tempo de penetração do punção, o teor de éster e a aplicação.

A prensa para copos consiste em um conjunto de matrizes em branco e gofradores montados em uma prensa vertical de dupla ação (isso significa que dois processos são concluídos no mesmo local). A haste de corte estampa discos redondos ou não redondos da bobina imobilizada, deixando uma trama (como o excesso de tecido deixado por um alfaiate ao cortar uma roupa). Anos de cálculos gerados por computador produziram um padrão de corte que minimiza a trama e o desperdício subsequente. Se as bordas de corte das ferramentas de corte estiverem com rebarbas ou lascas, a borda áspera resultante formará “bigodes” ou lascas finas de alumínio que serão transportadas ao longo da linha, contaminando os copos e causando uma condição traumática de lata curta. Esse é o ponto em que toda a linha fica com latas curtas (desprendimento). Os “bigodes” resultantes podem ser encontrados nas linhas de evacuação de copos, no sistema de manuseio de copos, na alimentação de copos para as formadoras de corpos e nos pacotes de ferramentas da formadora de corpos. O momento mais comum para a ocorrência desse dano é durante a instalação ou durante a produção da primeira peça bruta, devido ao fato de a borda de corte estar “muito afiada”. Alguns especialistas descobriram que um leve lixamento da borda de corte, produzindo um desgaste de 0,001″, tende a endurecer a borda para o primeiro impacto.

A haste de tração continua em frente e puxa a peça em bruto para o formato de um copo. Nesse ponto da produção do copo, se a peça bruta não for mantida firmemente no lugar e liberada lentamente, o copo ficará enrugado devido a um efeito de “deslizamento”. As causas típicas desse problema são a baixa pressão de fixação da almofada do copo ou a lubrificação excessiva por meio de uma película de lubrificante de alto peso, fazendo com que a parte inferior da peça bruta fique muito escorregadia para que o mecanismo de fixação da peça bruta mantenha uma boa aderência. No final desse processo, o copo é descarregado das ferramentas com a ajuda de um assistente de tira de ar. Se esse assistente de tiragem estiver comprometido devido à pressão muito baixa ou à lubrificação excessiva, isso pode resultar na produção de copos ovais, pois o copo não se solta adequadamente do punção. É importante que, ao configurar a prensa, os dutos do sistema de descarga da prensa não interfiram no caminho do copo ao soprar para baixo, pois ocorrerão danos que causarão situações traumáticas de ruptura na linha.

Depois que os copos são evacuados do perfurador, eles são soprados para o duto de descarga assistida por ar mencionado anteriormente, que transporta o copo para o sistema de transporte. Se a pressão do ar nesse sistema for muito alta, os copos serão danificados ao baterem nas paredes do sistema de transporte de copos, o que também resultará em latas curtas e/ou copos ovais. A produção de copos ovais tende, se for grave o suficiente, a causar problemas na localização da alimentação do copo para o punção da formadora de corpos e, subsequentemente, alimentação incorreta do copo (isso será registrado nos sensores da formadora de corpos como “nenhuma lata visível”).

Mencionamos anteriormente a importância de verificar se há danos à bobina na descarga do desbobinador e do lubrificador. Isso também se aplica a danos que possam ser causados pela prensa no rolo de alimentação de aço ou durante o deslocamento pela prensa. Se uma condição traumática de lata curta estiver em andamento e o diagrama de solução de problemas de lata curta indicar esse possível dano, é útil remover 5 metros de bobina e examinar cuidadosamente a parte inferior para ver se ocorreu algum dano nessa área.

O copo produzido deve ter o mínimo ou nenhum vinco. Se você sentir as rugas ao passar a unha sobre elas, provavelmente haverá “sangramento”, que é uma condição estética em que o alumínio alisado aparece como tintas brancas ou de cor pastel translúcidas como linhas pretas. Os vales das rugas produzidas são pontos ideais para a deposição do alumínio livre produzido no processo de fabricação de copos, e esse depósito será posteriormente suavizado na superfície da lata no estágio de bodymaker. A redução da lubrificação ou o aumento da pressão da almofada de moldagem reduzirá ou eliminará as rugas e produzirá um alisamento da parede na parte superior do copo (isso aparecerá como uma área brilhante na parte superior do copo). Essa suavização da parede não deve exceder 10% da altura total da parede. A folga de correspondência, se for muito grande, também pode causar essas rugas, pois o metal pode se mover livremente à medida que muda de forma nos estágios de corte e desenho. O controle é importante no processo.

Devido às qualidades metalúrgicas, o copo produzido apresentará um leve “brinco”, que são áreas ao redor da parte superior do copo que são mais altas do que a circunferência geral. Se o brinco for excessivo (geralmente se estiver mais de 3 mm acima da média), isso resultará em uma perda de qualidade na lata. Um brinco com um arranhão ou laminação logo abaixo indicará um dano de sucata que pode ser resolvido com a limpeza das ferramentas de prensa e dos recipientes. Se o brinco estiver em todos os copos e orientado a 45° ou 90° em relação ao grão do material, a bobina deverá ser substituída, pois a qualidade da bobina provavelmente é a culpada.

A região do raio do copo deve ser cuidadosamente investigada, pois, às vezes, devido a problemas com a almofada do copo, o copo será formado por deformação plástica em uma taxa desigual, resultando em afinamento do metal. Isso geralmente é visto como uma linha branca logo acima do raio. O afinamento resultante do metal causará condições traumáticas de latas curtas.

Por fim, quaisquer marcas, arranhões ou amassados no copo produzido que possam ser sentidos ao passar a unha sobre ele causarão problemas na produção, e a causa deve ser localizada e removida.

SISTEMA DE TRANSPORTE DE COPOS:o sistema de transporte de copos geralmente consiste em um elevador assistido por ar e um leito de transporte de copos. Em alguns casos, o leito de transporte de copos será substituído por uma correia transportadora mecânica. Assim como no sistema de descarga de copos, se as pressões de ar não forem equilibradas corretamente, é inevitável que os copos sejam danificados e latas curtas sejam produzidas. É sempre recomendável verificar se há sinais de contaminação no sistema de transporte, seja por contaminantes externos, como extratores de ar, seja por bigodes gerados no processo de prensagem.