SÍNTESE

A qualidade geral dos corpos cortados tem um impacto directo na eficiência das linhas de produção de contentores. Entre os parâmetros que influenciam esta eficiência estão a qualidade do corte, as dimensões linear e angular dos corpos cortados e as reservas ou margens adequadas para litografias e vernizes. O trabalho a seguir desenvolve os critérios para a sua adequada realização.

INTRODUÇÃO

A cortadora dupla automática é a máquina que sempre supera cada linha de fabricação de recipientes de três peças. O conceito geral por detrás deste tipo de máquina é antigo – remonta aos tempos anteriores à Segunda Guerra Mundial. Em geral estas máquinas, mesmo as mais antigas, não deram problemas significativos até que várias mudanças importantes ocorreram no último quarto do século passado:

– A substituição da costura crimpada – ou agrafada – pela soldada eletricamente. O material necessário para esta operação foi, portanto, drasticamente reduzido e com ele a sua precisão.

– A redução da espessura da folha-de-flandres utilizada e o aumento da sua dureza – uso de DR- folha-de-flandres.

– Aumentar o tamanho das folhas, para reduzir o seu custo e o trabalho na secção de litografia.

Estes factores levaram ao aparecimento de sérias dificuldades na operação de corte dos corpos.

Como resultado disso, os fabricantes destas máquinas introduziram melhorias importantes, tais como: o sistema de fixação das lâminas e seu material, o controle das lâminas, a forma de empilhar os corpos, etc., embora o critério de operação permaneça o mesmo.

Com a incorporação destas novas máquinas de corte melhoradas, notou-se um aumento muito significativo no desempenho de toda a linha, uma vez que não só o desempenho da própria máquina melhorou, mas também o de todas as outras máquinas – máquina de soldar, pinça, costureira – que compunham a instalação. Uma análise profunda revelou que o aumento dos lucros foi causado pelo avanço na precisão e qualidade na operação de corte. Vamos fazer o seu exame.

PARÂMETROS

Existem quatro parâmetros principais associados ao corte dos corpos:

– Qualidade dos cantos de corte.

– Dimensões lineares.

– Dimensões angulares.

– Reservas e margens.

O sistema tradicional de inspecção da qualidade de corte baseia-se principalmente na verificação das dimensões – desenvolvimento e altura – e do deslizamento. Este último é verificado de forma simples, sobrepondo dois corpos, um deles virado de cabeça para baixo, e avaliando visualmente o desvio entre as suas arestas. Estes sistemas são inadequados hoje em dia.

O exame detalhado dos parâmetros revelou os seguintes aspectos importantes, que têm um claro impacto nos resultados das operações online subsequentes:

– Presença de rebarbas na vanguarda.

– Ausência de descontinuidades causadas por arestas de corte danificadas.

– Comprimento de corte determinado pela distância entre as lâminas da primeira operação e as superfícies de guia.

– Altura de corte determinada pela distância entre as lâminas da segunda operação e as superfícies de guia.

– Erros de paralelismo durante a primeira operação de corte, causados por ineficiências no sistema de guia, o que permite uma curva progressiva da tira, resultando em tiras defeituosas.

– Os erros de paralelismo durante a segunda operação são semelhantes aos da primeira operação, mas menores.

– Desvio na retidão da linha de corte, um efeito conhecido como “forma de banana” e causado por ineficiências dos rolos de beliscar.

– Corte não ajustado durante a primeira operação causado por ajuste incorreto dos “pontos de ajuste” no sentido longitudinal.

– Corte desequilibrado durante a segunda operação, semelhante ao que aconteceu na primeira.

– Registros fora do quadrado causados pela falta de controle no ajuste e orientação.

– Registros fora de posição causados por orientação lateral incorreta.

Um conjunto rígido e robusto de eixos de lâminas garante uma folga igual e uniforme entre os diferentes pares de lâminas de corte, esta folga deve ser de um décimo da espessura da folha-de-flandres, garantindo assim cortes sem rebarbas.

Se analisarmos os parâmetros geométricos dos corpos planos em relação às medidas lineares e angulares, é óbvio que é impossível gerar dimensões desses corpos menores do que a distância entre as lâminas de corte, como mostra a figura 1.

No entanto, pode haver uma aparente diminuição do tamanho se o corpo não for plano. Por outro lado, as dimensões lineares podem ser maiores do que a distância entre as lâminas, como mostra a figura 2.

Este efeito ocorre porque o material não permanece perfeitamente plano ao passar entre as lâminas de corte, e forma uma ondulação longitudinal que pode aumentar em profundidade à medida que a lâmina avança. Este fenómeno produz normalmente efeitos adicionais sobre a forma das tiras cortadas. A esquadria durante a segunda operação de corte produzirá corpos planos em forma de paralelogramo, que apesar de ter dimensões lineares correctas tem diagonais desiguais. Os erros de registo durante o corte são normalmente causados por um ajuste ineficiente durante a primeira e segunda operação, mas também podem ser influenciados pelas ondulações acima mencionadas no material durante a progressão do corte.

Um cortador a funcionar correctamente não deve produzir corpos planos com as falhas acima mencionadas. No entanto, é necessário que as lâminas do material a cortar sejam de boa qualidade e livres de danos causados por operações anteriores.

INFLUÊNCIA DA QUALIDADE DE CORTE

As rebarbas excessivas dificultam o controlo do corpo durante as operações subsequentes de manuseamento e fabrico. Os corpos podem ficar presos no carregador do soldador e causar dificuldades ao separar um a um da pilha. Muitas vezes um corpo duplo pode ser alimentado, isso causaria a parada de uma máquina e a necessidade de removê-la, resultando em uma perda mensurável de produção. As rebarbas excessivas também têm um efeito negativo sobre o processo de soldagem. Se entrarem nas superfícies a soldar, evitarão o contacto total destas superfícies e, portanto, aumentarão a resistência à passagem da corrente, alterando os parâmetros de soldadura. Se estiverem no exterior, irão danificar a superfície dos eléctrodos – fio de cobre -. Por isso, é necessário manter as rebarbas dentro de certos limites para não prejudicar o trabalho nas máquinas de soldar.

Talvez a operação mais vulnerável a ser influenciada por rebarbas seja a operação de flangeamento. Uma aresta fortemente queimada pode causar uma fenda incipiente durante a operação de flangeamento. Por outro lado, as descontinuidades ou cortes nas arestas de corte das lâminas criam uma aresta de corte imperfeita e inevitavelmente geram uma fenda ou fenda potencial durante o flangeamento. A qualidade das arestas de corte torna-se realmente crítica quando a espessura da folha-de-flandres diminui e a dureza da folha-de-flandres aumenta. A inspecção contínua dos flanges do contentor para detecção de fissuras não é fácil. Existe o risco de que grandes tiragens tenham de ser bloqueadas devido a este defeito, a menos que a frequência do defeito seja pequena e possa ser tolerada. O uso de lâminas de carboneto de tungstênio reduz significativamente este risco.

INFLUÊNCIA DA PRECISÃO DIMENSIONAL

O corpo plano perfeito tem as menores dimensões possíveis quando cortado na tesoura, como ilustrado na figura 1. Alguns erros aumentam certas dimensões, o que pode causar dificuldades na hora de alimentar esses corpos defeituosos com o magazine da máquina de soldagem quando as ventosas tentam separá-los. Um efeito particularmente enganador é causado por corpos desencontrados que têm o seu comprimento e altura correctos. Quando colocada sobre um prato de coordenadas, uma das suas dimensões parece ser demasiado grande. Tais corpos podem criar uma série de dificuldades quando transportados ao longo da máquina de soldagem. A sobreposição do material de solda pode ser defeituosa devido a este problema, reduzindo progressivamente de uma ponta à outra da junta de solda. Isto pode ser grave, pois não mantém o material a ser soldado constante e pode levar a zonas de solda queimadas na parte mais estreita. Quando ocorre uma falta de paralelismo na segunda operação de corte, gera uma disparidade em uma das extremidades da costura soldada nos corpos soldados, uma vez soldados. Diz-se que há disparidade quando as duas extremidades do desenvolvimento do corpo não coincidem exactamente e uma saliência ou degrau aparece na borda flangeada na área da solda. A correta operação de flangeamento depende das dimensões corretas do corpo. Por razões óbvias, um excesso na altura do corpo ou a presença de disparidade irá criar problemas na operação de flangeamento. Normalmente apenas uma pequena percentagem de corpos pode ter dimensões acima da norma, mas para evitar flanges excessivas e possível quebra da flange, a flange deve ser ajustada para produzir corpos com o flange ligeiramente abaixo da nominal, mas dentro das especificações, ou seja, com a flange no mínimo do especificado.

Falhas dimensionais também são evidentes na operação de vedação. Corpos com disparidade em uma extremidade devido à falta de paralelismo produzem ganchos irregulares, que podem ficar abaixo dos valores aceitáveis.

INFLUÊNCIA DE REGISTROS IMPRECISOS

Os recipientes são geralmente litografados no exterior e envernizados no interior. É da maior importância que a mancha de verniz interior esteja devidamente adaptada ao exterior e mantenha uma relação precisa. O material deve ser cortado de forma a garantir a correcta localização das manchas de verniz e das suas correspondentes reservas. Se as reservas laterais de verniz não estiverem perfeitamente posicionadas, será gerado um problema no momento da soldadura, uma vez que o verniz actuará como isolante e impedirá uma boa passagem da corrente de soldadura. O ajuste inadequado dos registros na fresa resultará no desperdício de folhas inteiras, já que o erro afetará a folha inteira. Um corte de lâmina com reservas mal posicionadas irá “contaminar” toda a pilha de corpos cortados se for misturado com outros.

COMENTÁRIO GERAL

O papel da operação de corte do corpo é vital, pois tem uma grande influência sobre o desempenho de toda a linha de produção. Por este motivo, um bom cortador deve estar disponível na cabeça da instalação. É também imperativo que os mecânicos encarregados da montagem estejam bem treinados e conheçam perfeitamente a máquina e seus ajustes.

Muitas vezes o mau comportamento de uma linha, devido ao seu baixo desempenho em algumas máquinas ou desperdício excessivo, é erroneamente atribuído a outras circunstâncias, quando os problemas seriam resolvidos com um bom corte dos corpos.

Como um resumo de tudo o que foi dito, podemos concluir que é fundamental:

– Remoção de rebarbas no corte.

– Precisão das medidas lineares e angulares do corpo

Por este motivo, o Departamento de Controle de Qualidade – ou a mecânica de linha, se for praticado autocontrole – deve ser dotado dos meios adequados para realizar uma verificação completa dos parâmetros acima mencionados. Um bom calibre digital digital de verificação de corpo é um equipamento que não deve faltar em uma fábrica de embalagens.

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