HISTÓRIA DA EMBALAGEM METÁLICA Parte 2: Expansão

Bodymaker AMS

ÍNDICE

6.- A INDÚSTRIA METALÚRGICA NO PALCO

7.- APLICAÇÕES PARA UMA NOVA ERA

6.- A INDÚSTRIA METALÚRGICA NO PALCO

Durante o primeiro terço do século XX, o setor metalúrgico se desenvolve e se consolida de maneira forte e as empresas que aparecem neste período, serão as que geralmente estabelecem o padrão ao longo do século. A partir de agora, entenderemos como indústria metalúrgica aquela que inclui tanto as fábricas que produzem recipientes e outros produtos complementares (tampas, litografia e envernizamento, preparação de folha-de-flandres…) como a maquinaria para esta actividade, materiais e matérias primas.

Este período, que poderíamos incluir desde a invasão americana de Cuba e das Filipinas (1898) até o início da Segunda Guerra Mundial (1939), historicamente não pode ser considerado como uma etapa única, já que houve eventos muito significativos com sua própria entidade, como a Primeira Guerra Mundial, mas no campo da trama que estamos considerando, representa um ciclo coerente.

A situação política foi marcada pela emergência dos Estados Unidos como uma grande potência mundial e pelo início do declínio dos grandes Estados coloniais europeus (Inglaterra, França, Alemanha…), que também se confrontaram, dando origem à Primeira Grande Guerra. Dela surgirá um Estados Unidos já claramente convertido na 1ª potência mundial e uma Europa destruída e dividida, que será o terreno fértil para a próxima guerra europeia.

Neste contexto, novos avanços surgirão, como o conceito de fechamento em duas operações, aplicado pelos irmãos Ams em 1907.

Surgem empresas metalográficas, que com base no conhecimento do período anterior e das recentes que estão sendo incorporadas, desenvolverão tecnologias próprias e novos equipamentos, que transformarão este setor em uma atividade líder.

Assim nasceu, na América do Norte, “American Can”. Foi fundada pelo sindicato dos Irmãos Norton – já mencionado acima – com outras sessenta pequenas empresas em 1901, sendo seu primeiro presidente Edwin Norton que havia atuado como líder da fusão e sua sede estava localizada em Chicago (Illinois). Mais tarde – em 1904 – Norton deixou a Lata Americana, criando a “Lata Continental”. Também em 1904, três empresas de Nova Iorque uniram forças para formar a “Lata Sanitária”, que fabricava um novo recipiente no qual a tampa era fechada pelo envasador. Desta forma, a operação – anteriormente realizada por este último – de cobrir com uma placa soldada o furo da antiga tampa colocada pelo metalógrafo é eliminada. Este procedimento é muito bem sucedido e substitui gradualmente o antigo, que em menos de 20 anos desaparece do mercado. O novo tipo de embalagem é chamado de “lata sanitária” – ou “lata open top”, que pode ser traduzida como “lata open top”.

Além do acima exposto, também no início deste século, outras empresas importantes como a J.L. Clark Co. (1904) em Rockford, National Can Co. (1904) em Baltirmore, que se tornaria uma grande multinacional, U.S. Can (1903) em Cincinati, que se tornaria um líder internacional no fabrico de aerossóis, MacDonald Mfg. Co. (1911), em Toronto, que constrói excelentes equipamentos e muitos outros. Eles dão provas do vasto mercado americano que sempre foi a locomotiva do setor metalúrgico.

Em 1921, foi fundada no Reino Unido uma empresa que deveria ser fundamental para a história das embalagens metálicas na Europa. Quatro antigas empresas familiares do sector – duas dedicadas à impressão de folha-de-flandres e à fabricação de latas para biscoitos e outras duas à pintura de embalagens – uniram forças para formar a Allied Tin Box Makers Limited, que se tornou a empresa mais importante do país naquela época. Este cargo será sempre ocupado por ele. Em 1930 abre o seu capital e muda o seu nome para The Metal Box Company Lted. Entre 1924 e 1939, onze outras empresas foram adicionadas ao grupo. Muitas fábricas antigas foram fechadas e foram construídas fábricas novas e de melhor qualidade.

Em 1929 foi criada a primeira empresa no mercado americano – American Can – no Reino Unido, estabelecendo 3 fábricas e competindo fortemente com a Metal Box. Este último reagiu assinando um acordo tecnológico com o seu concorrente americano Continental Can em 1930. Graças a ela, a competitividade da M. Box melhora, causando o fracasso do projecto americano Can, que opta por vender as suas instalações à M. Box e retirar-se. A partir deste ano, é a única empresa que oferece embalagens sanitárias no Reino Unido.

A partir desse momento a expansão de M, Box em muito grande. A Pronto tem subsidiárias e associadas na África, Ásia, Austrália e Europa. Produz recipientes sanitários, para óleos, tipo “linhas gerais”, e mais tarde aerossóis, cápsulas, cápsulas de coroa e bebidas. Participa também do mercado da folha-de-flandres – em 1935 compra Richard Thomas (RTB) -, papel, cartão, compósitos, laminados, eventualmente plásticos, etc. Entre 1948 e 1961, criou oito novas fábricas com a tecnologia mais moderna do mundo, graças em parte à renovação de acordos com a Continental Can, que é hoje líder mundial. No ano de 1968, é a data que talvez represente o momento de máximo esplendor desta empresa que só no Reino Unido e no mercado das embalagens metálicas tem 24 fábricas. A sua política empresarial baseia-se num serviço ao cliente de alta qualidade, tornou-se uma empresa muito popular e conhecida entre as pessoas comuns.

Todas as empresas importantes, além da fabricação de recipientes, desenvolveram seus próprios equipamentos de produção, devido, por um lado, à pequena presença de grandes fabricantes de máquinas no setor, mas, sobretudo, à experiência dos metalúrgicos, que foram os que puderam trazer melhorias contínuas às instalações, como evidenciado durante a fabricação. É por isso que os grandes fabricantes de embalagens como American, Continental, Metal Box, Carnaud… também eram fabricantes de máquinas. Embora houvesse também fabricantes de equipamentos como Bliss, Calaghan, Moon, Kircheis… de considerável importância.

Fazer embalagens

Nos “anos vinte”, as primeiras empresas de certa consideração foram criadas em Espanha. Na verdade, as fábricas de conservas já estavam a funcionar muito antes disso. Assim, em 1850, Gutiérrez de la Concha criou o primeiro deles em Logroño (La Rioja), dedicado à conservação de hortaliças. Seguiram-se outros, especialmente nesta zona e na Galiza – a pesca. Mas agora já são empresas, como a Talleres Mecánicos Alonarti, dedicada a maquinaria de embalagem e enlatamento (1921) em Vigo, Artes Metalgraficas Hispano-Lupcinski -futura G. Llamas – (1923) em Barcelona, Metalgrafica Logroñesa (1924) – que seria comprada em 1962 pela Cia. Embalagens internacionais… e muitas outras. Com isso, formou-se em Espanha um negócio que estava destinado a ser chave dada a importância da agricultura e da pesca no país.

A Cervecería Cuauhtémoc (fundada em 1890) cria em Monterrey – México – em 1921 um departamento, que mais tarde se tornou uma empresa, dedicada à fabricação de rolhas de coroa. Assim foi criada Famosa (Fabricas de Monterrey SA). Décadas depois, fabricaria recipientes metálicos de cerveja, acompanhando a evolução do mercado. Também no México, um empresário chamado Cayo Zapata Molinero criou uma pequena empresa dedicada a produtos de limpeza de sapatos, fabricando suas próprias embalagens. Logo depois, como em muitos outros casos no mundo, ele viu que o negócio estava nos barcos, dedicando-se totalmente a esta atividade. Um grande negócio familiar foi desenvolvido ao longo dos anos, sendo hoje uma empresa multinacional estabelecida em muitos países. Em 1923, Vicente López Resines fundou uma empresa de conservas – Conservas La Costeña – especializada em pimentas; catorze anos depois, fundou a sua própria fábrica de conservas. Durante estas décadas a Continental Can está firmemente representada neste território pela Continental de México, fornecendo uma tecnologia sólida que melhorará o nível técnico da indústria. Fechando a referência mexicana desta história, poderíamos também mencionar empresas tão antigas como a Industrial Litográfica (1945) ou – hoje – tão vigorosas como a Envases Universales de México.

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Voltando à história da evolução das embalagens no início do século XX, havia uma clara distinção entre a fabricação de tampas e fundos, por um lado, e a fabricação de corpos com montagem inferior, por outro. As tampas e os fundos foram construídos sobre prensas cada vez mais sofisticadas, inicialmente com alimentação manual das tiras de folha-de-flandres. Posteriormente, foram equipados com um alimentador automático de folha cheia ou de correia. Por volta de 1922, surgiram novos equipamentos, que por rotação preparavam a flange das tampas para a operação de fechamento, bem como para poder empilhá-las uma em cima da outra, evitando o problema de encaixe mútuo. Estas máquinas chamavam-se máquinas de enrolar. Eles eram montados a jusante da prensa e normalmente recebiam o movimento a partir dela. Também as máquinas de goma composta líquida melhoraram em qualidade e velocidade com o design inicial da J. Brenzinger. Estas contribuições aumentaram consideravelmente a taxa de produção das tampas.

Na fabricação do corpo cilíndrico e posterior união com a tampa (operação de fechamento), surgiram também novos tipos de máquinas e, além disso, em vez de operarem isoladamente umas das outras, foram unidas para formar uma linha de montagem, utilizando uma série de transportadores e elevadores com correntes ou correias e quedas por gravidade entre máquinas consecutivas, o que simplificou o transporte e o fluxo de containers em operações intermediárias.

Neste momento, uma linha de montagem era constituída basicamente por uma série de equipamentos que se mantiveram praticamente inalterados até hoje na sua sequência e layout, embora não no seu desempenho. Estes eram:

Tesoura: Havia dois tipos:

– Corte de guilhotina. Também conhecidas como “tesouras”, porque elas usam o mesmo princípio de corte.

– Circulares: Constituídas por: (a) uma mesa sobre a qual o material foi depositado, e (b) um par de eixos paralelos com uma série de lâminas circulares que cortam a lâmina alimentada manualmente. Cada linha estava equipada com duas máquinas, uma cortando ao comprimento do corpo do recipiente e a outra à altura do recipiente.

Tesoura guilhotina

Bodymakers: Também conhecidos como bodyshapers ou agrafadoras. Eram máquinas de movimento linear alternativo, nas quais a partir dos corpos cortados na operação anterior, uma série de operações sequenciais eram realizadas sobre elas, até que o cilindro estivesse completo. Para isso, os corpos foram arrastados ao longo da máquina por um par de barras providas de garras. Estas barras moviam-se para trás e para a frente. As diferentes operações foram:

– Separação dos corpos um a um, tirando cada um deles de uma pilha.

– As bordas a serem unidas posteriormente são aparadas e incisadas (por meio de quatro pares de ponche-dies).

– Dobrando-os para configurar os dois ganchos.

– Decapagem para facilitar a soldadura posterior.

– Conformação do corpo em um tambor, chamado bigornia, para dar-lhe uma forma cilíndrica.

– Juntando os dois ganchos e rebitando-os juntos.

Estas equipas foram um magnífico exemplo do uso de mecanismos.

Bodymaker Blis

Máquinas de soldar: Os desenhos primitivos estavam evoluindo para se tornarem uma máquina composta por:

– Tanque cheio de liga de chumbo de estanho derretido.

– Rolo de aço de montagem horizontal, com um perfil sensivelmente sinusoidal, girando parcialmente imerso no banho de liga fundida.

O corpo cilíndrico do contentor passou linearmente, transportado por uma corrente com dedos em forma de pinça esfregando a sua geratriz (a correspondente à área da junta) no rolo, pelo que recebeu uma contribuição de soldadura (liga de estanho).

Aparadores de sebes: Também conhecidos como aparadores de bordas. Eles dobraram ligeiramente as extremidades do corpo, configurando as abas necessárias para receber posteriormente as tampas e facilitar a operação de fechamento. Havia dois tipos:

– Por rotina (ou carretel). É o tipo mais antigo. Ele fez as abas dobrando as pontas pela ação de uma rotina externa agindo sobre uma pista.

– Buffer. Eles trabalharam formando as pestanas por percussão de um par de tampões simétricos nas extremidades dos corpos.

Puncionadeira de tampão

Máquinas de fecho: Eles unem a tampa ao corpo, usando um par de rolos, cada um com uma ranhura diferente, o primeiro rolo realiza a operação de dobrar a extremidade da tampa no flange do corpo e o segundo esmaga essa dobra, eles agem sucessivamente enquanto o recipiente gira. Este princípio tem-se mantido inalterado até aos dias de hoje, embora logicamente tais equipamentos tenham recebido uma série de melhorias.

Costureira automática

A linha foi completada com um conjunto de elevadores, quedas por gravidade e transportadores para a conexão entre máquinas, como mencionado acima, e por um sistema de embalagem, por meio do qual os recipientes foram introduzidos em caixas de papelão ou sacos de papel para seu posterior transporte até a fábrica de envase. Ao longo de toda a linha, o corpo foi mantido com seu eixo na posição horizontal, exceto em alguns modelos de costureiras onde foi necessário posicioná-lo verticalmente.

Entre os numerosos fabricantes de linhas completas de acordo com estas características, merecem destaque duas empresas italianas, que se tornaram na segunda metade do século XX fornecedores regulares de pequenas e médias empresas europeias, que quase sempre não possuíam máquinas próprias. :

Cevolani, fundada em 1900 em Bolonha, especializada neste sector, projecta instalações de alta qualidade. Com certos altos e baixos, manteve a sua actividade ao longo do século. Em 1999 entrou para o Grupo Pelliconi – produtor de tampas de coroa e fechos de plástico – e fez um retorno, apresentando uma gama bastante completa de equipamentos.

Em Nápoles houve oficinas especializadas dedicadas a este trabalho. Após a Segunda Guerra Mundial, o IRI (Instituto para a Reconstrução Industrial na Itália) estruturou-os criando o F.M.I., dedicando-se totalmente ao projeto e à construção de máquinas. Mais tarde, em 1965, fundiu-se com um fabricante de prensas – Mecfond – criando a empresa estatal FMI Mecfond, que mais tarde – em 1980 – passou a fazer parte do grupo siderúrgico Findiser (Italsider). Era concorrente da Cevolani, com um catálogo de equipamentos muito completo.

Havia outras variantes de linhas, que incorporavam diferentes formas de soldar as extremidades dos corpos, para formar a costura lateral. Em vez de fazer a junta por meio de dois ganchos, uma extremidade foi sobreposta ou sobreposta à outra de forma plana e uma tira de liga de chumbo de estanho foi inserida entre as duas, e depois foi aplicado calor para fundi-las juntas. Este tipo de linhas trabalhava a uma velocidade inferior às outras e foram desenvolvidas principalmente na Europa. Eles receberam o nome genérico de linhas sobrepostas.

A decoração das folhas que inicialmente eram secas em fornos estáticos, em 1914, dá um grande avanço com a incorporação de fornos contínuos. Também o envernizamento interior, dá um salto qualitativo para o ano de 1920 com o aparecimento dos vernizes à base de óxido de zinco.

As velocidades de produção estavam a aumentar. Sempre considerando como referência a produção da embalagem de meio quilograma como a mais usual, inicialmente – quando a produção era manual – era de cerca de 20 unidades/minuto. No final do período de tempo a que nos referimos, foram atingidos 250 contentores/minuto.

A Europa ainda estava a criar o seu próprio estilo de barcos. Um exemplo muito interessante disso foi o desenvolvimento na França durante esse período do tipo “decollage” de embalagem. A diferença entre eles não reside tanto na forma, que poderia ser redonda, rectangular ou oval (embora a não redonda predominasse), mas na forma como se abriam. Uma das extremidades, (a tampa) em vez de estar presa ao corpo por um parafuso, como descrito acima, foi soldada ao corpo. Para este fim, formou-se um par de superfícies planas e paralelas na borda da tampa e na extremidade do corpo. Na superfície externa do corpo foi aplicada a liga de solda e uma vez unida, todo o conjunto foi refundido. A linha de fabricação era muito diferente das clássicas.

Latas para descongelar

As garrafas de “decolagem” foram as primeiras que não precisaram de um abridor clássico para a sua abertura, embora tivessem de ser fornecidas com uma pequena chave feita de arame para separar a tampa. Foi uma tentativa inicial de abertura fácil e teve grande aceitação na França, Espanha, Portugal e Norte de África. Tiveram uma longa vida, pois continuaram a ser usados no mercado de conservas de peixe até bem dentro dos “anos setenta” do século XX. O seu desaparecimento estava ligado à proibição do uso de liga de chumbo de estanho como solda por razões de saúde.

Dadas as muitas vantagens oferecidas pelos recipientes metálicos, rapidamente surgiram outras aplicações para além do enchimento de alimentos sólidos ou pastosos. Assim, desenvolveu-se um mercado muito amplo entre os alimentos líquidos (óleos e similares), tintas, vernizes, graxas e outros produtos industriais.

Algumas características destes contentores eram diferentes dos sanitários, como a necessidade de incorporar uma glândula ou uma pega para ajudar a transportar os maiores. Assim, surgiram linhas especializadas, que foram chamadas de “linhas gerais”, para diferenciá-las das embalagens sanitárias. No sul da Europa, especialmente em Espanha, os recipientes rectangulares têm sido amplamente utilizados desde então para conter azeite, com uma gama de tamanhos e capacidades muito particular para este mercado.

Em 1922, o norueguês Eric Rotheim, de Oslo, desenvolveu uma nova aplicação para embalagens metálicas: aerossóis. Ainda levou algum tempo para popularizar esta ideia, mas já durante a Segunda Guerra Mundial era um meio amplamente aplicado pelo exército americano.

Prensa Multipunch para pequenas operações de desenho profundo

Outra variante de contentores que surgiu durante este período foram os obtidos por desenho profundo. O fundo e o corpo foram obtidos numa só peça numa prensa especial com um curso mais longo e duplo efeito. Embora no início as cadências fossem lentas, no futuro elas deveriam ter um grande boom.

Em 1930, a indústria estava suficientemente desenvolvida para tentar um novo passo, que acabaria por se tornar muito importante: as embalagens de bebidas. Isto significava não só dominar perfeitamente o fabrico do recipiente, mas também ter uma gama de revestimentos interiores adequados, capazes de proteger o metal da acção do produto. A primeira bebida pode tentar imitar a forma da garrafa, começando com um corpo cilíndrico, um fundo côncavo e uma tampa cónica. Terminou na forma de uma glândula, que foi fechada com uma tampa de coroa idêntica à utilizada para as garrafas.

Lata de bebida primitiva

Também em 1930, a empresa francesa JJ Carnaud instalou uma fábrica em Marrocos. É a primeira no continente africano. Foi criada em Casablanca e, embora se dedicasse principalmente ao peixe, também fabricava latas para outros produtos alimentares, tais como legumes. Mais tarde, instalar-se-á também noutros países da órbita francesa, como a Tunísia, Argélia, Líbano, Senegal, Costa do Marfim…

No início deste século, o poderoso grupo cerealista argentino Burge y Born, seguindo uma política de diversificação liderada por Alfredo Hirsh, criou uma empresa metalúrgica -Centenera- para apoiar seus negócios em frutas embaladas. Esta empresa terá uma longa vida, em parceria com multinacionais do setor americano. Também na Argentina e em 1930 Jacobo Liubitch cria o Formametal, dedicado no início a coroar rolhas, mas que mais tarde se especializará em aerossóis, fazendo parte do grupo internacional Ball na atualidade. Outro brilhante empresário – o polaco Ephraim Szuchet – fundou outra pequena empresa em 1949, também focada em rolhas de coroa, que mais tarde expandiu com modernas instalações para recipientes litografados. Estas são as raízes desta indústria na Argentina, que mais tarde se desdobraria em uma árvore frondosa na segunda metade do século.

Em outros países da América do Sul, a história da embalagem também começa nesta fase. Este é o caso da Venezuela, onde a Domínguez & Cia. iniciou a sua actividade em 1930. Iniciado em latas, estendendo-se mais tarde às embalagens industriais e depois às bebidas, utilizando a folha-de-flandres e o alumínio como matéria-prima. Hoje completa a sua actividade com plástico. Outra empresa importante – embora fundada mais tarde (1952) – é a Envases Venezolanos, que contou com a assistência de ninguém menos do que a American Can. Trabalha uma gama de produtos semelhante à anterior, entrando neste caso no ramo do vidro.

7.- APLICAÇÕES PARA UMA NOVA ERA

As tropas alemãs atravessaram a fronteira polaca em 1. 9 de setembro de 1939 O ataque ocorreu simultaneamente nas fronteiras norte e sul do país, a oposição de cerca de trinta divisões disponíveis não teve utilidade, no dia 9 daquele mês os exércitos alemães estavam às portas de Varsóvia. A terrível Segunda Grande Guerra tinha começado. Durante ela, de 1939 a 1945, a hegemonia continental na Europa foi decidida entre a URSS e o Terceiro Reich, e a hegemonia marítima no Oceano Pacífico entre o Japão e os Estados Unidos. O mundo levou pelo menos uma dúzia de anos para ressurgir deste caos. Uma nova ordem mundial foi definida com o poder dividido entre dois blocos, liderados pela América do Norte e pela União Soviética. A guerra foi um poderoso estímulo para buscar soluções para as dificuldades e problemas que a humanidade estava enfrentando. Este período de tempo, que vai de 1939 até aproximadamente o final dos “cinquenta” ou início dos “sessenta” (dependendo da área geográfica), será um período de muitos avanços no setor metalúrgico.

Na América, uma nova aplicação de embalagens de folha-de-flandres está ganhando terreno. Isto é uma lata de bebidas. Já tinha tido algum uso na década anterior. No entanto, é agora em 1940, quando emerge com força propiciada pelos novos hábitos de consumo. Neste ano, as primeiras bebidas carbonatadas são embaladas pela primeira vez. Partimos de um tamanho já existente no mercado para conservas, com um diâmetro de 65 mm. (211) e com um conteúdo de 1/3 litro, mas os requisitos de embalagem são muito mais elevados. Na verdade, é uma variante do recipiente utilizado para aerossóis, mas com a particularidade de não dever haver nele o menor metal exposto ao contacto com a bebida, pois produziria um risco de perfuração e alteração do produto. Além disso, está sempre sob pressão interna, o que requer projetos especiais de tampa. Em breve a cerveja e especialmente as bebidas de cola irão usá-la massivamente.

As operações militares no Oceano Pacífico tiveram lugar em ambientes insalubres, em ilhas com grande vegetação e clima tropical. Infecções por mosquitos e insetos eram comuns entre os militares e a Marinha dos Estados Unidos patrocinou o uso de contêineres que facilitavam o combate a eles. Eles eram capazes de pulverizar o seu conteúdo usando um gás como propulsor e uma válvula doseadora. O uso de aerossóis ou sprays tinha começado. A invenção não era nova pois era o norueguês Eric Rotheim em 1922 o descobridor – como indicado anteriormente -, mas agora é para desenvolver a sua fabricação em metal quando o seu uso for popularizado. Produtos para o lar, perfumaria, cosméticos … encontrariam nesta solução o recipiente ideal. A nova lata tinha ambas as extremidades na forma de uma tampa esférica, adequada para resistir a fortes pressões internas. A costura lateral também mudou a sua disposição, alternando áreas sobrepostas com outras áreas costuradas de cerca de 12 mm. de comprimento cada. Isto melhorou a sua resistência à pressão interna.

Um mercado importante para a folha-de-flandres de tempos anteriores era o fabrico de rolhas de coroa (as típicas “tampas” para garrafas de vidro). Neste período foram introduzidos no mercado outros tipos de tampas feitas com este material, cobrindo uma gama muito ampla de diâmetros. Estavam equipados com 4 ou mais pregos que permitiam a sua fixação nos fios da boca de frascos de vidro especiais. Estas foram as tampas “twist off” que logo se tornaram populares nas geléias, molhos, etc.

As embalagens para usos industriais ou domésticos não alimentares (embalagens “linha geral”) também melhoraram com o aparecimento de novas matérias-primas, como cimentos termoplásticos para a vedação da costura lateral (que permitiu a decoração completa do corpo) ou novos desenhos, como o fechamento triplo.

Este progresso também foi possível graças a desenvolvimentos em outras áreas relacionadas com este sector, como por exemplo:

– Revestimentos sanitários para aplicações interiores de tampas e corpos adequados para suportar as duras condições mecânicas de fabrico e as condições químicas, uma vez enchidos os recipientes. Eram essenciais para as latas de bebidas.

– Acessórios e complementos: Válvulas para recipientes tipo aerossóis, pegas e suportes para recipientes industriais, etc.

– Compostos sanitários e gaxetas para fundos e novas tampas “twist off

– Melhorias na base de aço da folha-de-flandres, alcançando qualidades e durezas adequadas para novos usos. “Dupla redução” para tampas de latas de bebidas, baixa temperatura para “tripla costura”, etc.

O equipamento de fabricação trouxe melhorias óbvias, tais como:

– Nova geração de máquinas para a impressão de folha-de-flandres em envelopes rotativos, que substituíram as prensas planas primitivas.

– Tesouras de corte automáticas para as linhas de montagem, que combinam em uma única máquina a alimentação de chapas e os dois cortes.

– Tesoura de corte guilhotina em “ziguezague” de tiras para a fabricação de tampas para salvar a superfície da folha-de-flandres.

– Aumento da velocidade nas prensas de tampas e maior segurança.

– Na França – Carnaud – e no início deste período, surgiu pela primeira vez uma nova máquina que, colocada após a máquina de soldar e alimentada com corpos longos, os cortou em duas ou três partes, permitindo duplicar ou triplicar a velocidade de produção. Pode ser usado para recipientes de baixa altura e significa um aumento muito importante na velocidade da linha de produção. Este equipamento rapidamente encontrou réplicas em outros fabricantes e espalhou o seu uso sob o nome de “body splitter”.

Separador de corpos de Carnaud ou divisor de corpos

Foi um período positivo para o sector marcado pela abertura de novos mercados, que resultou num aumento muito grande do volume de negócios. Talvez esta indústria tenha vivido durante esses anos a sua era dourada com uma expansão espectacular. As empresas mais fortes cresceram e expandiram-se a partir dos seus países de origem e foram criadas novas empresas. A lista seria longa, mas mencionaremos por exemplo: “Toyo Sikan” no Japão, os grupos Continental e Americen Can na América do Norte, Centenera, Dominguez. Zapata na América Latina, Metal Box, Carnaud, Schmalbach-Lubeca, T&D, PLM na Europa e muitos outros.

Em 1948, a Ferembal inaugurou novas instalações de excelente qualidade em Nancy (França). Esta empresa, que iniciou suas atividades em 1931, acelerou seu crescimento naquela época, atingindo várias fábricas na Bretanha, Lorena, Picardia, Sudoeste e ….. A sua história é tecida de sucessivas etapas de fusões, alianças, vendas parciais… até que, no final do século, foi vendida ao Grupo Impress (Holanda). Sempre ocupou uma posição de liderança na indústria de conservas em França.

Cebal, Pechiney, Frampac… e outros, que compõem o sector metalúrgico francês, também evoluíram durante este período. Seria obrigatório falar mais sobre eles, mas não o fazemos por causa da brevidade desta história.

Em 1952, um antigo fabricante de utensílios de folha-de-flandres – Robert Bindschedler – que iniciou a sua actividade em 1911 em Massilly – no sul da Borgonha – transformou a sua indústria, dedicando-se ao manuseamento, impressão e venda de folha-de-flandres. Ele então desenvolve um novo grupo industrial, sob o nome de “Massilly”. Concentra a sua actividade, para além das conservas, em aerossóis e cápsulas. Procura tecnologia para a fabricação desta última, aliando-se à empresa americana Anchor – Hocking em 1962. É uma empresa com vocação internacional e em breve cria centros de produção em vários países europeus. Espanha nos anos setenta, Inglaterra, Itália e Suíça nos anos oitenta. Este é o caso em 9 países europeus e dois países africanos – África do Sul e Gana. Está estabelecida na América do Norte – Ontário, Canadá – em 1996 e a partir daí oferece a sua actividade no competitivo mercado americano.

No Chile e na década de 50, Envases Orlandini, nesta década atinge um importante desenvolvimento na fabricação de recipientes do tipo “linhas gerais”. Fundada há trinta anos por um agricultor empreendedor, que precisava de latas para embalar os seus azeites, agora completa a sua gama de produtos. Outras indústrias deste país começam a sua jornada por esta altura. Cheem Chilena, Inesa, Envases Cerrillos… Em conservas de frutas, a Pentzke, que remonta ao início do século, fabrica as suas próprias embalagens.

Em 1957, os recipientes começaram a ser fabricados utilizando o alumínio como matéria-prima. Até então, a folha-de-flandres tinha reinado supremacia na indústria. A partir de então, terá de partilhar o mercado com este metal. Na América do Norte – onde a sua utilização começou – e no Norte da Europa, em pouco tempo, tomou uma boa parte do negócio, permanecendo o resto pouco leal à folha-de-flandres. Desde então, o consumo de ambas as matérias primas tem acompanhado as flutuações dos seus preços.

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