INVERNIZZI PRESSE

by | mar 6, 2026 | 0 comments

INVERNIZZI PRESSE

Destaques da empresa

Prensas de embutición | Prensas de folha inteira | Prensas tiras de hojalata

A INVERNIZZI PRESSE foi fundada na década de 1950 graças ao espírito empreendedor e à notável capacidade adquirida no mercado mecânico pelo Sr. Mario Invernizzi e sua esposa, Laura Maggi.

Em meados da década de 1990, a liderança da empresa foi então transferida aos filhos dos dois fundadores, a quem se atribui a manutenção da estrutura e dos valores originais, ao mesmo tempo em que conseguiram implementar um forte processo de evolução, inovando e sendo capazes de abranger diferentes e novos setores de mercado.

Os equipamentos inovadores da INVERNIZZI PRESSE no mercado de fabricação de latas são projetados para produzir peças específicas de conformação — neste caso, cúpulas para aerossóis — com material de espessura reduzida e diferentes níveis de dureza, de TH435 a TH550, com ou sem revestimento (EN 10202-04). O uso desses materiais com valores de dureza mais altos do que os materiais normalmente utilizados para a produção de peças semelhantes permite obter peças específicas de conformação utilizando uma folha de folha de flandres com espessura reduzida. De fato, com este sistema o usuário final tem a opção de produzir as cúpulas utilizando um material com dureza TH550 e espessura de 0,32 mm para a cúpula de aerossol de 60 mm de diâmetro e 15 bar, e espessura de 0,33 mm para a cúpula de aerossol de 60 mm de diâmetro e 18 bar.

Os equipamentos da INVERNIZZI PRESSE permitem reduzir os custos de produção de cúpulas de aerossol e latas de spray.

Nossas máquinas são projetadas para trabalhar com materiais mais duros (de TH4335 a TH550), com ou sem revestimento, que, em comparação com os padrões utilizados para a produção de peças semelhantes, permitem obter um produto acabado utilizando uma chapa de folha de flandres, empregando literalmente menos matéria-prima.

Graças a este sistema inovador, nossos clientes têm uma vantagem evidente no aspecto econômico, mas não para por aí: os benefícios também existem do ponto de vista ambiental. Nesses sistemas de transferência, há algumas operações que geram e normalmente dispersam no meio ambiente alguns resíduos de processamento ou pós de usinagem (ex.: curling); nossas máquinas são equipadas com um sistema de aspiração justamente para superar isso. Essa atividade foi projetada para simplificar a eliminação correta dessas partes residuais por meio de canais e transportadores magnéticos, recolhendo-as em tanques especiais.

Nossas máquinas são estudadas e construídas de forma a garantir sempre o mesmo nível de desempenho inicial.

 

    • Portfólios:

      T60 DMT2 – Alimentada por AD a partir de tira/fita P&P 90° com alimentador em zigue-zague, 1 saída
      Linha de fabricação de cúpulas de aerossol capaz de atingir 180 peças/minuto.
      Prensa de transferência de 600 kN, 9 estações, prensa de alta velocidade balanceada dinamicamente.
      O alimentador em zigue-zague de tira/fita P&P 90° com tecnologia push & pull garante alto desempenho do equipamento em termos de produtividade e trocas de produção.
      Transferência mecânica de fila única.

      T80 DMT2 – Alimentada por AD a partir de preforma (copo)
      Linha de fabricação de cúpulas de aerossol capaz de atingir 400 peças/minuto.
      Prensa de transferência de 800 kN, 9 + 9 estações, prensa de alta velocidade balanceada dinamicamente.
      Alimentada a partir de preforma (copo).
      2 saídas e transferência mecânica de dupla fila.
      Alimentador duplo de preforma (copo) integrado à prensa.

      T90 DMT3 – Alimentada por AD a partir de tira/fita P&P 90°
      Linha de fabricação de cúpulas de aerossol capaz de atingir 360 peças/minuto.
      Prensa de transferência de 700 kN, 9 + 9 estações, prensa de alta velocidade balanceada dinamicamente.
      Prensa externa de 200 kN para blank & cup, 1 + 1 estação.
      2 saídas e transferência mecânica de dupla fila.
      Duplo êmbolo.
      O alimentador de tira/fita P&P 90° com tecnologia push & pull garante alto desempenho do equipamento em termos de produtividade e trocas de produção

 

contacto

Endereço postal

INVERNIZZI PRESSE

Oficinas centrales: Via Belvedere 20 – 23855 Pescate

Planta de fabricacion: Via Achille Grandi 22/22a 23900 – Lecco

Telefone
+393480283751
Sítio Web
https://www.invernizzi.com/
Email
service@invernizzi.com

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