SÍNTESE

No sector metal-gráfico, o envasador devolve ao fabricante as embalagens utilizadas no transporte e armazenamento dos contentores. Para realizar esta tarefa de uma forma simples e eficiente, é conveniente aplicar uma série de medidas que são desenvolvidas neste artigo.

INTRODUÇÃO

Recipientes metálicos são produtos de pouco valor, uma vez que se destinam sempre a conter algo que é o que realmente importa. Portanto, o que em outros pode ser um componente insignificante, nesta indústria é de grande importância. Este é o caso das embalagens utilizadas para as proteger e transportar. O seu valor em relação ao custo de embalagem é bastante considerável. Portanto, a possibilidade de reutilizá-las não pode ser subestimada, a fim de reduzir sua incidência no custo final das latas. Além disso, existe o factor ambiental que obriga a recuperar estes materiais para serem novamente utilizados.

Por este motivo, as embalagens retornáveis são amplamente utilizadas na indústria metalúrgica. Portanto, o manuseio e a devolução desses materiais são uma parte importante do ciclo de relacionamento fabricante/cliente. Uma rápida devolução da embalagem em boas condições ao proprietário da embalagem ajudará significativamente a reduzir os custos. Pelo contrário, atrasos no reembolso forçam os fabricantes de embalagens a comprar mais materiais desnecessariamente, e os custos aumentam, portanto, sem qualquer benefício de qualquer um dos lados.

Os pacotes a serem devolvidos são normalmente:

– Paletes de madeira de contentores e tampas.

– Divisores de papelão.

– Capas de papelão.

Seguem-se algumas ideias para facilitar o seu manuseamento e devolução de uma forma segura e eficiente, sem qualquer custo adicional para o cliente.

Começaremos por dizer que todas as embalagens, uma vez desembaladas e à espera de serem devolvidas, devem ser armazenadas longe de qualquer lugar que possa transmitir odor, toxicidade, sujidade ou óleos, ou que estejam em risco de serem manchadas, pois seriam inutilizáveis. Não devem ser armazenados ao ar livre, expostos à chuva ou outra humidade. É necessário mantê-los em local seco e adequado.

A atenção a eles deve começar com antecedência, a área de empobrecimento deve estar limpa e arrumada. Em nenhum caso os seus elementos, separadores ou paletes devem ser utilizados como “tapetes” ou meios para cobrir poças de água ou outros líquidos na área de embalagem, expostos a pegadas de pessoas ou veículos.

MANUSEIO

Para um manuseamento correcto, devem ser observadas as seguintes regras:

– Manuseie todos os materiais com cuidado.

– Não dobrar ou rasgar as divisórias de cartão.

– Não deixe cair nem bata em paletes de madeira.

– Empilhe todos os componentes retornáveis ao desmontar a embalagem dos recipientes e tampas.

– Não misture embalagens de diferentes fornecedores de embalagens.

– Mantenha os materiais secos e limpos.

– Não devolver película plástica, sacos de papel e cintas.

Para conseguir tudo isso, não é necessária mão-de-obra adicional, mas apenas um lugar para tudo e para manter a ordem no trabalho. O mesmo operador que manuseia o despaletizador pode, cada vez que carrega uma nova palete, ordenar os elementos da embalagem a ser libertada.

DEVOLUÇÃO DE PALETES VAZIAS

As paletes de madeira são os elementos mais caros, embora seja verdade que são também os mais frequentemente reutilizados. Se for previsto um espaço marcado no chão junto ao despaletizador, sempre que uma palete for esvaziada de latas, deve ser colocada neste local, formando gradualmente uma pilha. O empilhador irá movê-lo para o armazém quando tiver uma certa altura. Eles devem ser armazenados no armazém de tal forma que possam ser devolvidos no devido tempo, como mostrado na figura 1:

Figura 1: Retorno de paletes

Eles serão agrupados no armazém até que haja o suficiente para completar uma carga de retorno. Durante estas manipulações, é necessário ter em conta o seguinte:

– Empilhe-os sempre na mesma posição com a parte de cima para cima.

– Empilhar por empilhador até a altura máxima permitida pelo transporte de retorno. Isto normalmente é 250 cms. o que significa entre 16 a 18 paletes de altura.

– Não devolver paletes mistas de diferentes fornecedores a um único fornecedor.

RETORNO DOS SEPARADORES

Como os contentores são esvaziados, as divisórias devem ser cuidadosamente empilhadas para formar uma unidade bem quadriculada. Como ajuda para isso, um diedro, que pode ser feito de madeira ou chapa de metal, deve ser colocado nas proximidades do despaletizador, para que possa ser usado como suporte para empilhar as divisórias de uma forma ordenada. Ver figura nº 2.

Figura nº 2: Dispositivo de empilhamento do espaçador

O número de espaçadores por palete dependerá da espessura das paletes, um número adequado seria de 400 unidades/palete, o que significa uma altura líquida de palete de cerca de 1100 mm.

Figura 3: Retorno dos separadores

A Figura 3 mostra como os espaçadores devem e não devem ser devolvidos para evitar danos aos espaçadores. O primeiro desenho mostra a solução ideal, bem esquadriada, protegida com uma tampa e amarrada. Também o segundo desenho é uma boa possibilidade, embora mais simples, suficiente para viagens curtas.

O terceiro desenho é como não deve ser feito. As divisórias empilhadas incorretamente resultarão em rupturas, dobras e danos nos cantos e bordas das divisórias. Isto irá forçá-los a serem descartados, uma vez que irão causar bloqueios e a queda de contentores na próxima vez que forem utilizados. É sempre essencial mantê-los limpos, pois são os elementos que estão em contacto directo com os recipientes vazios.

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