A gigante alemã thyssenkrupp Rasselstein realizou seu quinto Simpósio, sob o lema “The magic of doing it”, com mais de 300 participantes de 31 países, dentro e fora do grupo.
Carmen Ostwald, chefe de Desenvolvimento de Negócios da bluemint® Steel na thyssenkrupp Steel Europe, disse que a empresa pretende reduzir suas emissões de CO₂ em quase um terço até 2030, com o objetivo de produzir aço neutro em carbono até 2045. Isso é vital para seus clientes e para o setor como um todo, já que, a partir de 2034, as siderúrgicas da UE serão responsáveis por 100% de seus custos de emissão de CO₂.
A Thyssenkrupp Steel já considera o aço bluemint® com redução de CO₂ como um caminho para um futuro livre de emissões.
Uma inovação notável é o iReku® da Kueppers Solutions, o primeiro queimador impresso em 3D com recuperação de calor otimizada. Esse dispositivo pode economizar cerca de 3.000 toneladas de CO₂ por ano na produção de folha de Flandres.
A empresa com sede na Alemanha também possui recuperadores com eficiência energética usados nas plantas de recozimento da thyssenkrupp Rasselstein, que reduzem o consumo de gás natural em 10%.
O fabricante de folhas de flandres também está se concentrando na redução das emissões do Escopo 1, substituindo o gás natural no processo de produção. Burkhard Kaup, da equipe de Transformação da empresa, afirma que.
“Com nossa nova linha de revestimento de painéis, podemos economizar cerca de 1.100 toneladas de CO₂ por ano.”
.
Outras medidas, como o uso de locomotivas elétricas ou a biodiesel para o transporte de materiais entre as fábricas, evitam a emissão de 2.000 toneladas de CO₂ por ano.
Kaup acrescenta que a meta de longo prazo da empresa é eliminar completamente as emissões do Escopo 1. Como primeiro passo, eles estão investigando ativamente alternativas ao gás natural. Por exemplo, a Rasselstein é uma parceira industrial em dois projetos financiados pelo Ministério Federal Alemão de Economia e Proteção Climática, explorando o uso de hidrogênio.
A reunião também mostrou como os aços otimizados para embalagens podem reduzir significativamente as emissões de CO₂. Com o uso do rasselstein® D&I Solid, a espessura de uma lata de alimentos de duas peças é reduzida em 7%, resultando em uma economia de material de 5 gramas. Essa redução se traduz em uma redução de 12,25 gramas de CO₂ por lata.
Os participantes do Future Symposium testemunharam em primeira mão outro investimento significativo com a conclusão da linha de revestimento 13 (VA 13), a primeira instalação do mundo dedicada exclusivamente à produção de ECCS-RC. A VA 13 produz aço cromado para embalagens especiais usando a inovadora tecnologia de revestimento de cromo trivalente (TCCT®). Uma tecnologia de ponta, de acordo com a thyssenkrupp Rasselstein.
A Eviosys excede as expectativas em termos de redução de emissões e avança para o Net Zero
A primeira Bierfass do mundo feita de Stahl reduziu o CO2
A Sika agora também conta com a embalagem sustentável de aço bluemint® da thyssenkrupp Rasselstein
A Thyssenkrupp foca-se na sustentabilidade na Metpack
Compreensão entre Thyssenkrupp e Hoffmann
THYSSENKRUPP STEEL E MUBEA CONCORDAM EM FORNECER AÇO DE BAIXO CO2
EXTENSÃO PARA THYSSENKRUPP RASSSELSTEIN PARA O USO DE TRIÓXIDO DE CROMO EM AÇO EM CONTÊINERES
EXTENSÃO PARA THYSSENKRUPP RASSSELSTEIN PARA O USO DE TRIÓXIDO DE CROMO EM AÇO EM CONTÊINERES
O MARCO DO AÇO ALEMÃO THYSSENKRUPP RUMO AO AÇO NEUTRO PARA O CLIMA
O aço alemão Thyssenkrupp opta pelo aço neutro para o clima
