Em julho passado, a Industrial Physics, empresa líder em testes e medições de embalagens, adquiriu o Torus Group, especialista em sistemas de controle de qualidade.
A Mundolatas se reuniu com o CEO da Industrial Physics, Barry Lyon, e com o diretor da Torus, Chris Freshman, e, com essa nova aliança, ambos estão buscando maximizar o valor e o suporte que oferecem aos seus clientes. Lyon e Freshman estão preocupados com a eficiência e as novas inovações, menos visíveis, mas essenciais nos novos processos de produção. O Big Data também está se infiltrando na realidade das embalagens metálicas; o conhecimento desses dados em tempo real e os controles automáticos de processos podem mudar tudo. A chave ambiental é inevitável, assim como a lacuna de conhecimento e a falta de uma estrutura para uma transferência eficaz dos profissionais mais experientes para os recém-chegados.

Como você avalia essa fusão? Barry- Na Industrial Physics, damos suporte a uma ampla variedade de setores com soluções de teste e medição de embalagens e materiais. No último ano, fortalecemos nossa presença no setor de embalagens metálicas com duas aquisições importantes: a SpecMetrix, uma empresa especializada em medição de espessura de revestimentos. Agora, com a Torus, líder em sistemas de controle de qualidade para uma variedade de aplicações, estamos maximizando o valor e o suporte que oferecemos aos nossos clientes.
Chris Freshman – Depois de duas décadas como diretor da Torus, entrar para a crescente família da Industrial Physics me deu a oportunidade de entrar em novos processos e buscar maneiras de maximizar o valor e o suporte que oferecemos aos profissionais em todo o mundo, com nosso compromisso compartilhado com a qualidade, a segurança e a inovação.

2. Quais são as tendências mais significativas do setor global de embalagens metálicas nos últimos anos e como elas se traduzem em inovação?
   Barry- Uma tendência proeminente é a busca por eficiência nos processos de produção. Em 2024, a instabilidade enfrentada pelos profissionais de embalagem intensificou a necessidade de avaliar como os principais componentes do processo são usados e até que ponto uma mudança na abordagem poderia beneficiar as empresas. Isso levou a um exame de materiais, mão de obra e tecnologias. Nossas conversas com clientes e discussões em eventos do setor confirmam essa abordagem. Além disso, um estudo recente, “Unwrapping the Testing Environment”, mostrou que quase 50% dos profissionais de embalagens metálicas percebem melhorias em seus ambientes de teste nos últimos cinco anos e 46% reconhecem a implementação de novas tecnologias.
   Chris- Exatamente. A eficiência tem sido uma prioridade nos últimos anos. O que é interessante é como a natureza da inovação mudou: antes, a maior parte dela se concentrava em aspectos visíveis para o consumidor, como o formato ou o material da embalagem. Agora, a inovação está concentrada nos processos de produção, com melhorias que são menos perceptíveis para o cliente, mas essenciais. Uma tendência clara é a busca pela automação e o uso de dados, o que aumenta a precisão, reduz a intervenção manual e diminui significativamente o desperdício.
3. A sustentabilidade continua sendo uma prioridade no setor. Como as embalagens metálicas estão respondendo a esse desafio?
   Chris- A sustentabilidade em embalagens metálicas é impulsionada por regulamentações, preferências do consumidor e objetivos ESG (Environmental, Social and Governance) das empresas. É interessante notar que muitas melhorias de eficiência também trazem benefícios sustentáveis. Por exemplo, a adoção de testes não destrutivos permite testes em linha, eliminando a transferência de amostras para um laboratório e reduzindo o desperdício de material.
   Barry – Melhorar as taxas de reciclagem em nível global também continuará sendo fundamental. Ao contrário de outros materiais cuja reciclagem é mais complexa, como o PET, as latas de alumínio são infinitamente recicláveis sem perder suas propriedades. No entanto, o desafio está nos governos e na sociedade para garantir uma infraestrutura de reciclagem adequada, especialmente para embalagens de uso único.
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   Que outros desafios o setor enfrenta e como a Física Industrial o ajuda a superá-los? Barry- Um desafio crescente é a lacuna de conhecimento. Muitos profissionais com décadas de experiência estão chegando à idade de se aposentar, e essa saída está criando lacunas que atrasam ou impedem a inovação.
   Chris- Acho que também há uma falta de mecanismos estruturados para a transferência de conhecimento entre gerações, o que dificulta a continuidade da experiência acumulada. As empresas devem capturar e documentar esse conhecimento enquanto ainda for possível. Nos casos em que ele já foi perdido, as empresas podem contar com especialistas externos, como a Industrial Physics, para preencher essas lacunas. Temos recursos em nosso site, como ferramentas e calculadoras gratuitas, para ajudar os profissionais a se familiarizarem com os principais conceitos.
5. Que avanços tecnológicos recentes estão afetando as embalagens metálicas e que mudanças eles trarão no futuro?
   Chris- Acredito que a adoção de controles de processos automatizados revolucionou o setor. Essas tecnologias eliminam a necessidade de mover fisicamente as amostras para testes, permitindo ajustes em tempo real e evitando a produção de lotes defeituosos. Isso também libera os profissionais para se concentrarem na análise de dados e em áreas de maior valor agregado.
   Barry – Além disso, acredito que o uso de dados em tempo real é fundamental. A medição de revestimentos ou da espessura da parede, por exemplo, permite ajustes precisos que otimizam a produção em termos de velocidade e qualidade. Além disso, a análise de dados em massa ajuda as empresas a prever e alocar recursos de forma mais eficiente.

A Industrial Physics adquire o Torus Group e assume a liderança em serviços de medição e metrologia A KKR conclui a aquisição da Industrial Physics e dá as boas-vindas a Barry Lyon como Diretor Executivo e a Lance Reisman como Presidente