O novo forno de fusão “transparente” da Speira oferece maior capacidade, mais reciclagem, conhecimento preciso e coleta de dados em cada etapa do processo, com economia de energia de 15%.
A fabricante e recicladora de alumínio está investindo cerca de 6,4 milhões de euros nesse novo forno, preparando assim a fábrica de Hamburgo para o futuro. A unidade, conhecida internamente como “Forno 6”, substitui o modelo mais antigo da fábrica, que data da década de 1970. Esse projeto foi concluído com sucesso e sem acidentes, apesar de ter sido realizado durante operações contínuas de fundição.
Com uma capacidade de fusão de 60 toneladas por lote, o novo forno permite um aumento na produção de alumínio de 7.500 toneladas por ano. Graças ao uso de um agitador eletromagnético e à avançada tecnologia de queimadores, a eficiência energética foi aprimorada em 15% e as emissões de CO2 foram significativamente reduzidas.
Esse novo forno melhora o desempenho e a produção da fundição em Hamburgo e ajuda a otimizar os fluxos de metal e as opções de reciclagem em Speira. Ao introduzir o controle de processo de última geração e melhorar ainda mais a eficiência energética.
Uma característica especial é a integração de tecnologias avançadas do setor 4.0: o forno é o primeiro forno totalmente “transparente” da empresa. Tecnologias inovadoras de sensores e câmeras fornecem informações em tempo real sobre todos os processos do forno, e os dados obtidos permitem a otimização contínua da operação e do controle dos queimadores, adaptando-se à mistura de sucata e metal primário usados.
Graças ao monitoramento constante da massa fundida e ao suporte de inteligência artificial, o operador tem acesso aos momentos ideais para realizar tarefas como liga ou remoção de escória. Os parâmetros medidos também permitem que os componentes hidráulicos sejam usados com menos desgaste, possibilitam a manutenção preditiva direcionada e, assim, reduzem o tempo de inatividade e melhoram ainda mais a eficiência da planta.
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