A pesquisa de embalagens da Industrial Physics destaca como a redução de resíduos e as considerações de custo estão impulsionando mudanças para os profissionais do setor de embalagens de bebidas, levando a inovações nos processos de fabricação e teste.
A líder mundial em testes e inspeção de embalagens, produtos e materiais realizou uma pesquisa global com profissionais de embalagens que atuam em diversos setores. 71% dos entrevistados que trabalham no setor de embalagens de alimentos e bebidas consideram muito importante explorar novos desenvolvimentos em embalagens. No entanto, a pesquisa encontrou os principais desafios a serem superados no contexto da inovação de embalagens. O desempenho e a durabilidade limitados foram destacados por dois terços dos entrevistados (65%) como o maior desafio relacionado a materiais na inovação de embalagens.
Steve Davis, gerente de linha de produtos da Industrial Physics, comentou:
“Com o desempenho provando ser uma área-chave de foco para os profissionais de embalagem, o setor de bebidas está examinando cada estágio do ciclo de vida da embalagem em busca de inovação e vantagem. Enquanto alguns setores estão substituindo completamente os materiais, o setor de bebidas está analisando o que pode ser feito para tornar os materiais ainda mais eficientes para sua aplicação. Nas bebidas enlatadas, por exemplo, o alumínio é o material mais adequado devido à sua durabilidade e resistência para suportar a pressão das bebidas carbonatadas. Portanto, em vez de substituí-lo, os inovadores estão tornando-o ainda mais eficiente para sua aplicação por meio de processos como a redução de peso.”
A redução de peso é uma abordagem que os tomadores de decisão em embalagens de alimentos e bebidas estão adotando para superar um de seus maiores desafios na inovação de embalagens, o custo dos materiais (60%). O processo de fabricação permite que eles reduzam a quantidade total de material necessário para criar recipientes de metal, mantendo a durabilidade e o desempenho necessários para proteger o conteúdo da lata.
A pesquisa também revelou que, embora garantir a qualidade da embalagem seja a principal motivação para aqueles que inovam no setor de alimentos e bebidas (69%), a redução de material ainda está no topo da lista quando se trata dos principais desenvolvimentos previstos para os próximos cinco anos (52%). Pouco menos da metade dos entrevistados do setor também citou a escolha de materiais como uma área que poderia levar a avanços nos próximos anos (48%).
Steve continuou: “As empresas de embalagens de bebidas também estão investigando como os processos de teste podem apoiar suas metas de inovação. Além do foco na redução de materiais, 61% dos profissionais citaram a redução de resíduos como seu principal objetivo para a inovação em embalagens, razão pela qual observamos um aumento em métodos como a inspeção não destrutiva de costuras. Tradicionalmente, a inspeção da costura exigia a destruição de uma lata para análise; no entanto, a nova abordagem permite que os fabricantes reduzam o desperdício, eliminando a necessidade de destruir latas, processando um grande volume de latas mais rapidamente e facilitando a intervenção precoce quando ocorre um defeito.”
As perguntas sobre investimento em embalagens revelaram um forte foco em sustentabilidade para o setor de alimentos e bebidas, com as três principais áreas incluindo:
- Reciclabilidade 60% Reciclabilidade 60% Reciclabilidade
- 59% de redução de resíduos
- Redução de 43% no uso de plástico
Steve concluiu: “A redução de garrafas plásticas no setor de bebidas continua a ser o foco de muitas empresas, de acordo com as metas de sustentabilidade e a legislação. Após um rápido aumento na fabricação de latas nos últimos anos, as empresas agora estão se beneficiando de uma transição suave do PET para latas e garrafas de metal. Sua natureza infinitamente reciclável e os desenvolvimentos contínuos nos processos de fabricação e teste significam que há muitas vantagens a serem obtidas. No entanto, os equipamentos e os processos de teste necessários para as embalagens de metal em comparação com as de PET são muito diferentes. Para garantir a segurança e a qualidade da embalagem, as empresas precisam garantir que tenham acesso aos conhecimentos e equipamentos necessários”.
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