O Grupo KHS apresentou o seu bloco de enchimento/fecho KHS/Ferrum SmartCan desenvolvido em conjunto com a empresa de engenharia suíça Ferrum pela primeira vez na feira internacional drinktec. Graças a numerosas optimizações no design higiénico, o sistema compacto surpreendeu com a sua perfeita qualidade e segurança do produto.
Nos últimos anos tem havido uma tendência crescente para encher bebidas em latas com produtos tais como chá gelado, bebidas vegetais, sumos, batidos, cervejas sem álcool, batidos, produtos próximos da água ou cervejas sem álcool e bebidas mistas de cerveja. Este desenvolvimento significa que os requisitos de higiene das cargas para bebidas estão também a tornar-se cada vez mais rigorosos, exigências que os seus parceiros tecnológicos estão a satisfazer, incluindo o fornecedor de sistemas KHS e especialistas como a Ferrum. Com o seu bloco de enchimento/fecho SmartCan da KHS/Ferrum, as duas empresas realizaram pela primeira vez uma união perfeita das suas respectivas máquinas que apresenta um conceito de higiene optimizado e, em conjunto, proporciona mais flexibilidade, maior eficiência e operação simples.
Também, no que diz respeito aos seus bem sucedidos e populares enchimentos de latas, a KHS tem muitas novidades a oferecer, especialmente nas capacidades médias e altas, que já provaram o seu valor nas suas plataformas modulares de enchimento para garrafas PET e vidro. Em vez de utilizar cames e rolos convencionais, as guias do sino são agora pneumáticas, por exemplo. Isto torna a silhueta de enchimento mais rápida e fácil de limpar. Um efeito semelhante é criado pela utilização de PTFE1 como material de vedação que pode ser limpo de forma fácil e muito eficaz. Graças ao PTFE, as juntas de expansão do capô já não precisam de ser lubrificadas com água, resultando numa melhor higiene e na redução do consumo de meios de limpeza. Além disso, a utilização de PTFE exclui mais ou menos completamente a transferência de sabor de um produto para outro. Isto dá aos produtores de bebidas mais flexibilidade no seu planeamento de produção.
Durante o desenvolvimento do novo bloco, a KHS prestou especial atenção à sala limpa com placas de jaqueta elevadas que se encontra no corpo da sucata de enchimento. Por outro lado, a caixa apresenta uma sala de produtos muito mais pequena à volta do carrossel de recheio, fechando-a num anel como um donut. Isto reduz o volume da zona de higiene em aproximadamente 40% e assegura um fluxo óptimo e direccionado de ar estéril através da zona sensível.
Manfred Härtel, gestor de produto da KHS acrescentou: “Não utilizamos revestimentos de encaixe apertado que sejam de difícil acesso. Todas as secções do enchimento que possam requerer intervenção manual durante a manutenção, manutenção ou troca podem ser facilmente alcançadas”. O objectivo é minimizar a quantidade de manuseamento manual para criar condições de higiene óptimas. “Hoje em dia, é comum trabalhar com painéis fechados onde os ventiladores com filtro fornecem ar estéril à secção de enchimento sensível e protegem as latas abertas do ar impuro das lojas”, acrescentou ele.
Finalmente, a higiene dos cabos também foi optimizada na nova plataforma de enchimento, acrescenta Härtel. “Os cabos de energia que conduzem de cada servo drive ao armário de controlo estão agora fechados em tubos fechados. Isto melhora naturalmente ainda mais a excelente higiene de todo o bloco”, reiterou ele.
Uma tecnologia que consiste num sistema de blocos de construção capaz de deslizar sobre qualquer corpo plano, livre de estruturas desnecessárias e com superfícies lisas e invisíveis. Zubler comentou que outra vantagem é a flexibilidade do sistema de cadeias de bloqueio. Isto também se reflecte no equipamento automatizado com uma série de novas características, incluindo ajuste de altura específico da receita, ajuste da came de costura e um sistema que facilita a mudança para diferentes tamanhos de peças. Além disso, todos os ajustamentos podem ser feitos a partir do solo, incluindo a carga e descarga, o que simplifica os processos tanto quanto possível e reduz os tempos em até 30%. Tanto as portas grandes como as portas baixas permitem um acesso óptimo com uma capacidade de até 108.000 latas por hora.
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