SUMMARY

生産性向上に関する一連の作業の第一弾。 これは、ソーセージの包装を行う小型ラインの事例です。

イントロダクション

生産性の継続的な向上を目指すことは、あらゆる産業において必須の課題です。 この論文から、小規模なパッケージ製造工場の生産性を向上させるための様々なアイデアを展開するシリーズを開始します。

大規模な製造ラインの設備は、通常、専門の会社が設計し、その設計は、購入した会社が簡単にアップグレードできないのが普通です。 一方、最も収益性の高い小規模な生産設備は、通常、メタログラファーが回収装置を用いて実施する。 創意工夫が最も発揮されるのは、この分野です。

これらの作品では、実践に裏打ちされた気づきを提示することで、その一助となりたいと考えています。

小型ソーセージ包装ラインでの包装

小型のプレスラインは、エネルギー効率の高いソーセージパッケージの製造に使われることもあります。 通常、箱や袋の包装システムが採用されており、2台目のトリミングプレスの出口でコンベアから容器を取り出して行われる。 具体的な例を挙げてみましょう。

で形成されるライン。

– 深絞り用手動プレス、水平姿勢で垂直方向にストリップを供給。 この供給方式は、ブリキ板を垂直の切り込みガイドに手で落とし込むだけなので、とても便利です。 論文「充填プレスにおける縦送り」では、その方法を紹介します。

– 磁気リフター

– 2回目の操作マニュアルプレスで余分なものを取り除き、容器フランジを均一にする。

– 2つの箱または袋を同時に充填するための2つの補助テーブルを備えたパッキングコンベア。

– 99×46などの深絞りパッケージの生産にユティラーダを採用

– 平均実速度：40～50コンテナ/mi。 瞬時理論速度：50〜60in/mi

それを運用するために必要な直接的な労働力は、次のようになる。

– 第1オペレーションの金属片供給担当者1名。 補助テーブルからピックアップして、垂直のフィーディングガイド上に堆積させるのです。

– 梱包エリアでは2名で箱や袋の準備、充填、梱包を行います。

図1参照。

図1：ソーセージ包装用小型ライン

設置の生産性は、いくつかの方法で最適化することができます。

1. A) 梱包ステーションの改善

梱包作業の1名削減。 2番プレスの送り出しコンベアの収納容量を大幅に増やし、空の箱や袋を準備し、満杯の箱や袋を交換し閉じる間の予備として機能させれば十分であろう。 このように、パッキングエリアは1人で十分な人員を確保することができます。 そのためには、かなり長くて広いコンベアを用意する必要がある。 その幅は箱や袋の幅と一致していなければならず、コンベア上に形成される容器（円形であれば）の千鳥配列は、箱のそれと同じになる。 図2に変更後のラインを示します。

図2：梱包コンベアを延長した改造ライン

このコンベヤーは、幅が60～70cmでも大丈夫です。 で、長さは7〜8m。

また、専用のグリッパーを用意することで、オペレーターの作業性をさらに向上させることができます。コンベヤーの終点で缶の列をピックアップし、袋に挿入するために使用します。このグリッパーの一例を図3に示す。

図3 梱包コンベア上の容器ピックアップ用グリッパーの例

図4のように使用します。

図4：パッキンクランプの取り扱いについて

この条件では、コンベアとグリッパーの価格は、200万から300万個の容器の生産で償却されることになります。

1. B) U字型の場所

コの字型の設置を2人で行う場合の削減。 そのためには、最初の操作を行うための自動プレスが必要です。 投資額が少ない分、中古でいい値段のものを探すことも可能です。 深絞りコンテナに適したストロークのクランクシャフト、この目的のために十分な圧力の空気圧クッションまたは下部システム、および一定の容量のベルトマガジンを備えていなければならない。 使わなくなった機械の倉庫にあるかもしれません。 しっかりメンテナンスすれば、すぐに使えるようになります。 主な問題は、速度の出し過ぎから来るものかもしれません。 その場合、エンジンドライブプーリーとクランクシャフトドライブのギア比を変更せざるを得なくなります。 その結果、出力が低下してしまうが、フライホイールの重量を増やすことで一部補うことができる。

図5のような設備配置の場合、ケースA)と同じ条件で、プレスマガジンにストリップを供給し、包装作業を行うには、1人で十分であると考えられます。

図No.5：取り付け線のU字型位置

また、1台目の自動プレスの速度を維持したまま、2台目のプレスの速度を上げるという設置の仕方も考えられます。 この場合、1つはパッケージング、もう1つは前工程のサポートとプレス機1Opへの供給という2つの作業場を維持することになります。 生産性の向上は、スピードアップによってもたらされる。

1. C) 自動包装

最適なソリューションは、ソリューションB)の手動包装を自動パレタイザーに置き換え、異なる機械が許容する最大速度で行うことです。 一人で全ラインを操作するのです。 この場合、小さな市場の分野で動いている限り、投資額はかなり増え、償却も悪化する。

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