品質は、制作チームも含めた全員の仕事です。 ライン上のすべてのオペレーターを巻き込んでの制御作業が必要です。 このテキストでは、3本ラインの品質管理業務の提案をしています。

3ピースラインの初動品質管理業務

生産ラインでは、効率と生産性を最大化し、オペレーターの労働条件を改善するために、さまざまな作業をバランスよく効率的に配分することが重要です。

この作業には様々な種類があり、ラインの自動化の度合いによって大きく左右される。 現在、スリーピースパッケージの製造工場では、大きな肉体労働はしないのが普通です。 ブリキの塊をシャーへの入口ローラーコンベアーに乗せるだけ。 それ以降は、シーマーへのボトムロールの供給も含め、全工程を自動化するのが一般的だ。 このシステムにより、包装部門のスタッフに加えて、ラインメカニック1名とヘルパー1名の人員削減が可能です。

そのため、初期調整後は、プロセス監視に加え、品質監視の業務も行えるようになります。 セルフモニタリング機能によって、ライン担当者は自分の生産物の品質に責任を持つようになるため、非常に刺激的です。

この論文では、品質管理業務を基本的に直属のスタッフに分配する方法について、いくつかの提案を行います。 なお、製造上の作業（調整、設定、材料供給…）や、これから述べる各コントロールテストの物理的な実施方法については、他の記事で扱っている「品質」のテーマの一部であるため、ここでは触れないことにします。 行うべき検査の指定と、それを行うにふさわしい人物を中心に説明します。

回線に直接関わる人員とします。

• 責任感のある メカニック。
• 機械への材料（ブリキ、キャップ）の供給を担当し、メカニックを補佐するアシスタント。
• パレタイザーオペレーター
• フルパレットのフィッティングを完了させる、数分の一の人間、それがストレッチラッピングである。
• 商品を保管するフォークリフトドライバーの何分の一か。

品質管理の監視業務は、ライン上の位置によって、各担当者に割り振られます。 また、品質部門やラボ部門の検査員が介入することで、委託された品質業務に加え、より複雑な検証を行うことになります。 この役割分担について見ていきましょう。

3ピースラインの品質管理業務の分担

ここで示された配分はあくまでも参考であり、実際に良い結果が実証されているのは事実だが、それぞれのケースにおいて、人や手段に応じて理想的なバランスを追求しなければならない。

ラインメカニック。

最も優秀な人材として、良好な溶接を得ることと、ボディのサイドシームを保護することに重点を置いた、最も責任ある仕事を担わなければならないのです。 また、ライン内のメカニックの位置も、ラインの先頭、溶接機の隣という正しい位置に対応しています。 そのため、機械の横にある補助台には、制御するための手段を持たなければならない。

1. 本体チューブ径：フロント、リア。
2. 溶接の両端にあるオフセットまたは不均衡。
3. 溶接強度。 変形試験。 フロントとリア
4. 溶接部の引裂き挙動。
5. ワニスによる溶接部の内面および外面のコーティング。 サルフェートテスト
6. ワニスの重合。 曲げ試験。
7. 完成したパッケージの外観全般。 シーマーの後。

これらの情報と、品質部門を含む他の人々から提供される情報をもとに、品質向上のために必要な是正処置をラインで行う。

それぞれのケースで実施する品質レベルに応じて、これらの操作の頻度を設定することになります。 一般的には、機械の調整が行われるたびに、また、毎時などの時間間隔で定期的に行われる必要があります。

アシスタント

コの字型の設備レイアウトで、溶接 機のすぐ近くにあるため、必要なときにすぐに対応できるよう、メカニックにも近い位置にあるのです。

カッターについては、アシスタントが目を離さないようにすること。

1. 発育と身長の測定。
2. ディスアジャストメント。
3. バーズ。
4. 注文終了までブリキのパッケージの識別ラベルを受け取ります。

シーマーに関連して、確認します。

1. 決められた頻度で，パッケージから無作為に取り出したサンプル背景について，コンパウンド，ワニス，および酸化，へこみ，カールバイトなどの外観上の欠陥の外観を観察する。
2. 背景のパレットが終了するたびに、新しいパレットについて、プロファイルと外観が前のパレットと同じであること、およびその特性が現在のオーダーに対応していることを確認します。
3. 注文終了まで資金のパレット識別ラベルを受け取ることができる。
4. 容器の漏れ気密性を統計的にサンプリングして運用するラインの場合，定められた頻度（例えば20分ごと）に，容器のバッチを1.5kgr/cm2の内圧にかけることによって水テスターで漏れをチェックすること。
5. 彼は、シーマーの出口でコンテナを頻繁に見て、栓の外観やコンテナの全体的な外観をチェックします。

パレタイザーオペレーター

この担当者は、完全自動化されたパレタイザーの運転業務に加え、以下の品質業務を行うことができる。

1. パレタイザー上の適切な位置にある鏡を使って、パレタイザーを観察してください。 包装内観フラップの曲がり、容器のへこみや破損、内面ニスの外観（汚れ、傷、ニスの欠落、内面ニスのキズなど）、その他自動検査機では検出できない部分を磁力棒で一層ずつ検出・除去することができます。
2. 段ボールの仕切りが最適な状態であることを確認し、不具合（折れ、汚れ、シミ、折り目など）があるものは取り除いておく。

パレットラッピングステーションのオペレーター。

一連のラインに対応するパレタイザーのバッテリーに加え、フルパレットをストレッチフィルムで自動的に包むフルパレットプロテクションシステムを導入しています。 本装置の操作者は、以下の制御作業を行うことができるものとする。

チームの入り口にて。

1. パレットに容器が満載されているか、倒れていないか確認する。
2. スペーサーの位置を確認し、特にパレットを完成させる一番上のスペーサーは、中心が合っていることを確認します。
3. パッケージの外側が逆さまに閉まっていないか、リトグラフの不良、パッケージの破損などを確認する。

チームの出口で。

1. 各パレットに正しくラベルが貼られていることを確認する。
2. プラスチックフィルムの張りと最終的な包装を確認する。

フォークリフト運転手

彼らは彼らの責任です。

1. パレタイザーに供給される前の空パレットの山から、不良品を取り除く。
2. パレットが傾いていないことを確認し、倉庫に置きます。
3. 各列に識別ラベルが見えるようにする。

これらの品質管理作業は、さまざまなオペレーターによって実施され、秩序ある文書化されたフォローアップのために、対応する統計に反映されなければなりません。

品質管理部門の人間集団が行わなければならない、より献身的で資格を必要とする一連の業務があるのです。 これらは、より複雑な手段だけでなく、ある程度の実行時間を必要とするものばかりです。 などが挙げられます。

• 異形寸法を測定する
• テキストと音調の検証。
• 溶接部の内面ワニス荷重と外面ワニス荷重の決定。
• 内装用粉体塗料の塗布品質評価
• ファンドクローズパラメータの完全検証
• 完成したパッケージの軸方向および半径方向の強度の測定
• オートクレーブにおけるインキおよびワニスの挙動
• コンベア上での容器の移動
• などなど。

すべての職場に共通する重要な仕事、それは職場の秩序と清潔さを維持することです。

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