金属容器製造における切断工程
ブリキ製の容器や蓋の製造における切断工程は、約10トンのコイルの形で受け取った金属で行われる。 これらのコイルは、最終用途によって幅、厚さ、硬度、錫メッキが異なる。 金属は、廃棄物を最適化するため、生産ラインによって長さを決め、ストレートシートまたはスクロールシートに切断される。
カットは、鋭利な面を向かい合わせた下側と上側の2つのローラーの間で、剪断加工によって行われる。 これらの刃の配列により、下刃と上刃の間に0.4mmの重なりができ、これが剪断効果を生み出し、カットを生み出す。 この工程は2回に分けて行われる。1回目のパスでは、シートはボディの展開方向に切断され、2回目のパスでは、1回目のパスで出てきたボディの列は、その高さ方向に沿って切断される。
良好な切断を保証するためには、フィーダーにブロックを装填する前に、材料が製造注文で指定された通りであることを確認することが重要です。 さらに、スクロールカットの工程では、自己監視チェックを実施しなければならない。
石版印刷されたブリキの場合、プレス機オペレーターによってプレスされるシートがカットされ、その後、品質部門によって蓋の谷の半径のセンタリングがチェックされる。 また、ブリキ・パックを対応する切断順序に割り当て、そのデータをラインのコンピューター・システムに入力することの重要性。 スクロールストリップは、各スタックの間にカートンを挟んで自動的にスタックされ、手動ストレッチフィルムで包装されます。
同じランオーダーやワニスオーダーでも、原産地、厚さ、コーティング、焼き戻し、アニールが異なるブリキパックは、異なるスクロールストリップパックに分けることが重要です。 最後に、得られたストリップのパケットにコンピューターラベルを付けなければならない。
