lBodymaker AMS
INDEX
6.- 金属加工業界の現場から
7.- 新時代のアプリケーション
6.- 金属加工業界の現場から
20世紀前半の3年間、金属加工分野は力強く発展・統合し、この時期に登場した企業は、その後の世紀を概ね標準化することになります。 今後、金属加工業は、パッケージやその他の補完的な製品（蓋、リソグラフィーやニス塗り、ブリキの準備…）を製造する工場と、この活動のための機械、材料、原料の両方を含むと理解される。
この時期は、アメリカのキューバ・フィリピン侵攻（1898年）から第二次世界大戦勃発（1939年）まで含めると、第一次世界大戦のようなそれ自体が非常に大きな出来事があったため、歴史的に一つの段階として考えることはできませんが、私たちが考える地域の文脈では、まとまったサイクルを示しているといえます。
政治的には、アメリカが世界の大国として台頭し、ヨーロッパの植民地大国（イギリス、フランス、ドイツなど）の衰退が始まり、互いに衝突して第一次世界大戦が勃発したのである。 そこから生まれたのは、明らかに世界をリードするようになったアメリカと、次のヨーロッパ戦争の温床となる、破壊され分裂したヨーロッパであった。
そんな中、1907年にアムス兄弟が実現した「ツー・オペレーション・クロージャー」の概念など、新たな展開が見えてくる。
メタルグラフィックカンパニーが登場し、前時代の知識と最近の知識を取り入れながら、独自の技術や新しい設備を開発し、この分野を最先端の活動へと変えていったのです。
こうして、北米では「アメリカン・カン」が誕生した。 1901年、前出のノートン・ブラザーズが他の60の小企業と合併して設立され、初代社長は合併のリーダーを務めたエドウィン・ノートン、本社はシカゴ（イリノイ州）に置かれた。 その後、1904年、ノートンはアメリカン・キャンを離れ、「コンチネンタル・キャン」を設立しました。 また、1904年にはニューヨークの3社が合同で「サニタリーカン」を設立し、充填剤で蓋を閉める新しい容器を製造しました。 これにより、従来はメタログラファーが配置した古いカバーの穴を溶接板で塞いでいた作業が不要になりました。 この手術は非常に成功しており、20年足らずで市場から消えつつある古い手術に徐々に取って代わろうとしています。 新しいタイプのパッケージは、「サニタリー」または「オープントップ缶」と呼ばれています。
このほか、今世紀初頭には、ロックフォードのJ.L.クラーク社（1904年）、後に大手多国籍企業となるバルティモア社のナショナル・キャン社（1904年）、エアゾール製造の国際的リーダーとなるシンシナティのU.Sキャン社（1903年）、MacDonald Mfg.社（1904年）など重要企業が活動を開始することになります。 優れた機器を製造するトロントのCo.社（1911年）、その他多数。 これらは、金属加工分野の機関車であることに疑いの余地はない広大なアメリカ市場を証明するものです。
1921年、ヨーロッパにおける金属パッケージの歴史の基礎となる会社がイギリスに設立されました。 ブリキ印刷とビスケット缶の製造に携わる2社、塗料パッケージングに携わる2社の老舗ファミリー企業4社が合流し、当時国内最大の企業だったアライド・ティン・ボックス・メーカーズ社が設立されました。 このポジションは永遠に続くだろう。 1930年には株式を公開し、社名をThe Metal Box Company Ltedに変更しました。 1924年から1939年までの間に、11社がグループに加わりました。 多くの古い工場が閉鎖され、より品質の良い新しい工場が建設された。
1929年、アメリカ市場で最初の会社であるアメリカン・キャンがイギリスに進出し、3つの工場を設立してメタルボックスと強力に競争した。 後者はこれに反発し、1930年にアメリカの競合会社であるコンチネンタル・キャンと技術提携をする。 M.Boxの競争力を向上させ、アメリカン・キャンのプロジェクトを失敗させ、アメリカン・キャンはM.Boxに設備を売却して撤退することを決定する。 今年現在、英国で衛生的なパッケージを提供している唯一の企業です。
それ以来、M,BOXの展開は非常に大きくなっています。 プロントは、アフリカ、アジア、オーストラリア、ヨーロッパに子会社や関連会社を有しています。 サニタリー容器、オイル用、一般ライン、後はエアゾール、カプセル、王冠キャップ、飲料用を生産しています。 また、ブリキ市場（1935年にリチャード・トーマス（RTB）を買収）、紙、段ボール、複合材、ラミネート、最終的にはプラスチックなどにも参画しています。 1948年から1961年にかけて、現在世界のリーダーであるコンチネンタル・キャンとの契約更新もあって、世界で最も近代的な技術を持つ8つの新工場を設立しました。 1968年は、イギリスと金属パッケージ市場だけで24の工場を持つようになったピークと言えるかもしれません。 その経営方針は、高品質と包括的な顧客サービスに基づいており、庶民の間で非常に人気があり、よく知られている企業となっています。
大手企業は、パッケージの製造に加えて、独自の生産設備を開発しました。この分野では大手機械メーカーの存在が限られていたこともありますが、何よりも、製造中に明らかになった設備に絶えず改良を加えることができる金属加工職人の経験があったからです。アメリカン、コンチネンタル、メタルボックス、カルノー…といった大手パッケージメーカーが機械メーカーだったのはそのためです。しかし、ブリス、カラガン、ムーン、キルヒアイス…などの装置メーカーもかなりの重要性を持っていた。
パッケージの作成
1920年代には、スペインで初めて一定の重要性を持つ企業が設立された。 実は、パッケージングを行う缶詰工場は、もっと以前から稼働していたのです。 1850年、グティエレス・デ・ラ・コンチャは、ログローニョ（ラ・リオハ州）に、野菜の保存食を専門に扱う最初の工場を設立した。 これに続いて、特にこの地域やガリシア地方では、漁業が盛んだった。 しかし、現在では、ビゴの包装・缶詰機械専門のTalleres Mecánicos Alonarti（1921年）、バルセロナのArtes Metalgraficas Hispano-Lupcinski（後のG. Llamas）などが、すでに企業となっている。Llamas）（1923年）、バルセロナのMetalgrafica Logroñesa（1924年）（1962年にCia.Lamasに買収される）などがあります。 国際包装…などなど。 そして、農漁業の盛んなスペインにおいて、キービジネスとなる事業を形にしたのです。
セルベセリア・クアウテモック（1890年創業）は、1921年にメキシコのモンテレイに王冠コルクの製造を専門とする部署（後に会社）を設立しました。 こうして生まれたのが、Famosa（Fabricas de Monterrey SA）です。 その後、数十年後には、市場の進化に合わせて金属製のビール容器を製造することになります。 また、メキシコでは、Cayo Zapata Molineroという起業家が、靴の洗浄剤に特化した小さな会社を設立し、自社でパッケージを製造しています。 やがて、世界中の他の多くのケースと同様に、彼はビジネスがボートにあることを見抜き、この活動に完全に専念するようになりました。 大きなファミリービジネスが長年にわたって発展し、現在では数カ国で事業を展開する多国籍企業となっています。 1923年、ビセンテ・ロペス・レシネスは唐辛子専門の缶詰会社「コンセルバス・ラ・コステーニャ」を設立し、14年後には自分の缶詰工場を設立しました。 この数十年間、コンチネンタル・キャンは、コンチネンタル・デ・メキシコによってこの地域で強く代表され、業界の技術レベルを向上させる確かな技術をもたらしています。 この歴史の中でメキシコに言及するならば、Industrial Litográfica（1945年）のような古い会社や、現在ではEnvases Universales de Méxicoのような元気な会社も挙げることができます。
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20世紀初頭のパッケージ開発の歴史に戻ると、一方では蓋と底の製造、他方では底を組み立てるボディの製造が明確に区別されていたのであった。 蓋や底の製造は、次第に高性能なプレス機で行われるようになり、当初はブリキの帯を手作業で供給していた。 その後、全紙自動送り装置やベルトフィーダーが搭載されるようになりました。 1922年頃、新しい装置が登場し、回転させることで蓋のフランジを閉じる動作に備え、また蓋を重ねることで相互のインターロックの問題を回避することができるようになりました。 この機械はカーリングマシンと呼ばれていました。 プレスの下流に搭載され、通常はプレスから動きを受けている。 液体コンパウンドガム製造機も、J.ブレンツィンガーの初期の設計から品質と速度が向上した。 これらの貢献により、リッドの生産量は大幅に増加した。
円筒形の胴体の製造とそれに続く蓋との接合（閉塞作業）においても、新しいタイプの機械が登場し、さらに、互いに分離して動作するのではなく、連続する機械間にチェーンやベルト、重力落下によるコンベアやエレベーターを用いて接合して組立ラインを構成し、中間作業における容器の搬送や流れを簡素化した。
この頃の組立ラインは、基本的に一連の装置で構成されており、その順序やレイアウトは今日までほとんど変わっていないが、性能は変わっていない。 これらがありました：
鋏です：2種類ありました：
– ギロチンカット。 ハサミと同じ切断原理を利用しているため、「シザー」とも呼ばれる。
– サーキュラーズ：構成する： (a) 材料が堆積されたテーブルである。 (b) 手打ち刃を切断する一連の円形刃を搭載した一対の平行な軸を有する。 各ラインには2台の機械が設置され、1台はコンテナ本体の長さに合わせて、もう1台はコンテナの高さに合わせて裁断していました。
ギロチンシャー
ボディメイカー：ボディシェイパー、アグラファドーラとも呼ばれる。 これは往復直線運動する機械で、前の作業で切断されたボディを起点に、円筒が完成するまで一連の作業を順次行うものである。 そのため、遺体は爪のついた一対の棒に引きずられながら、機械に沿って移動しました。 このバーが前後に動いた。 様々な操作がありました：
– 遺体を一人ずつ山から取り出して分離する。
– 接合する部分の縁を切り落とし、切り込みを入れる（パンチダイ4組を使用）。
– 折りたたむと両方のフックが構成されます。
– その後の溶接を容易にするための酸洗。
– ビゴニアと呼ばれるドラムで、胴体を円筒形にするために整形すること。
– 2つのフックを接合し、リベットで固定する。
これらのデバイスは、メカニズムを利用した優れた例でした。
ボディメーカー ブリス
溶接機：原始的な設計が進化して、構成される機械になった：
– 溶融した錫-鉛合金を入れたタンク。
– 水平に取り付けられた鋼鉄製のローラーで、ほぼ正弦波のプロファイルを持ち、溶融合金浴中に部分的に浸漬して回転します。
容器の円筒体は、グリッパーフィンガーの付いたチェーンで運ばれながら、ローラーにその生成部（接合部に相当）をこすりつけて直線的に通過し、そこではんだ付けの寄与（錫-鉛合金）を受けることになりました。
ヘッジトリマー：エッジトリマーとも呼ばれる。 胴体の両端を少し折り曲げ、後に蓋を受けるために必要なタブを構成し、閉じる操作を容易にしました。 2種類あったんですね：
– リール（またはスプール）で。 最も古いタイプである。 軌道に作用する外部ローラーの作用で端部を折ってフランジを作るものである。
– バッファーです。 胴体の端にある左右対称のタンポンを打鍵してタブを形成する作業を行った。
タンポン打抜機
シーマーです： それぞれ異なる溝を持つ一対のローラーで蓋と本体を接合し、第1ローラーは蓋の端を本体のフランジに折り込み、第2ローラーは折り込んだ端を平らにし、容器が回転することで連続的に作用します。 もちろん、このような機器には多くの改良が加えられていますが、この原理は今日まで変わっていません。
オートシーマー
このラインは、上記のようなエレベーター、重力落下装置、コンベヤーで結ばれており、また、容器が段ボール箱や紙袋に入れられ、充填工場に運ばれる包装システムによって完成されていた。 一部のシーマーモデルを除き、全ラインでボディ軸を水平に保ち、垂直に配置する必要があった。
このような特徴を持つ完成品ラインを数多く製造したメーカーの中で、20世紀後半、ほとんど自前の機械製造設備を持たないヨーロッパの中小企業の常連サプライヤーとなったイタリアの2社を紹介しよう。:
1900年にボローニャで創業したCevolaniは、この分野に特化し、高品質な設備を設計していました。 一定の浮き沈みがありながらも、100年を通して活躍を続けた。 1999年、クラウンキャップやプラスチック製クロージャーのメーカーであるペリコーニ・グループの傘下に入り、かなり充実した機器を導入して復活を遂げた。
ナポリには、この作品に特化した専門工房がありました。 第二次世界大戦後、IRI（イタリア産業復興研究所）は、機械の設計・製作に完全に特化したF.M.I.を設立し、彼らを構造化しました。 その後、1965年にプレスメーカーのメクフォンドと合併して国営企業FMIメクフォンドが誕生し、1980年に鉄鋼グループFindiser（イタルサイダー）の一員となった。 セボラーニのライバルで、装備のカタログが非常に充実していたのです。
他にも、ボディの両端を溶接してサイドシームを形成する方法を取り入れたラインバリエーションもありました。 2本のフックで接合するのではなく、一端を平らに重ね合わせ、その間に錫-鉛合金片を挿入し、熱を加えて融着させるという方法である。 このタイプの回線は、他の回線よりも低速で動作し、主にヨーロッパで開発されました。 オーバーラップラインという一般的な名称が付けられたのです。
当初は静止型オーブンで乾燥させていた葉の装飾は、1914年に連続型オーブンを導入して大きく飛躍した。 また、1920年代には、酸化亜鉛を主成分とする塗料が登場し、内装塗装は質的に飛躍的に進歩した。
生産スピードは上がっていた。 最も多いハーフキロのパックを生産する場合、マニュアルで生産していた当初は20個/分程度でした。 当該時間帯が終了した時点で、250個/分に到達しています。
ヨーロッパではまだ、独自のスタイルのボートを作り出していた。 この時期、フランスでは「デコラージュ」というパッケージが開発され、非常に興味深い事例となりました。 その違いは、円形、長方形、楕円形（ただし、円形でないものが多い）という形ではなく、開け方にあった。 一端（キャップ）は、上記のようにファスナーで本体に取り付けるのではなく、溶接で本体に取り付けています。 そのため、蓋の縁と本体の端に、平行な一対の平面を形成した。 本体の外周にはんだ合金を塗布し、全体を再溶解して組み立てた。 生産ラインは、クラシックなものとは全く異なるものでした。
缶からデコラージュ
デコラージュ」コンテナは、蓋を分離するための小さなワイヤーキーを取り付ける必要があったが、クラシックなオープナーを必要としない最初のものであった。 安易な開封の試みで、フランス、スペイン、ポルトガル、北アフリカで好評を博した。 1970年代まで魚の缶詰市場で使われ続けるなど、息の長い商品だった。 その消滅は、健康上の理由からスズ-鉛合金のはんだの使用が禁止されたことと関係している。
金属容器の持つさまざまな利点から、固形物やペースト状の食品を充填する以外の用途が急速に広がりました。 こうして、液体食品（油脂類）、塗料、ニス、グリース、その他の工業製品の間で、非常に大きな市場が形成された。
また、大型の容器には注ぎ口や持ち運びを助けるハンドルが必要であるなど、衛生的な容器とは異なる特徴もありました。 そこで、専用のラインが登場し、衛生包装ラインと区別するために「一般ライン」と呼ばれるようになりました。 その後、南ヨーロッパ、特にスペインでは、オリーブオイルを入れるために長方形の容器が広く使われるようになり、サイズや容量もこの市場特有のものがあります。
1922年、オスロのノルウェー人エリック・ロータイムは、金属パッケージの新しい用途としてエアロゾルを開発しました。 このアイデアが普及するのにはまだ時間がかかったが、第二次世界大戦中にはすでにアメリカ軍で広く採用されていた。
小型深絞り加工用マルチパンチプレス
また、この時期に登場したのが、深絞りによるパッケージのバリエーションである。 ボトムとボディは、ストロークを大きくしてダブル効果を持たせた特殊なプレスで一体に得られたものです。 当初は遅いカデンツでしたが、将来的には非常にポピュラーなものになる予定です。
1930年には、飲料のパッケージングという新しい、そして最終的には非常に重要なステップに挑戦するために、産業は十分に発展していたのです。 そのためには、パッケージの製造方法を完璧にマスターするだけでなく、製品の作用から金属を保護できる適切な内面コーティングの種類も必要でした。 最初の飲料缶は、ボトルの形状を模倣しようと、円筒形の胴体、凹んだ底面、円錐形の蓋からスタートしました。 最後はグランド状になっており、瓶と同じクラウンキャップで閉じられていた。
プリミティブ飲料缶
また、1930年には、フランスのJJカルノー社がモロッコに工場を設立しました。 アフリカ大陸では初めてで、カサブランカに設立され、魚が中心だったが、野菜など他の食品の缶詰も作っていた。 その後、チュニジア、アルジェリア、レバノン、セネガル、コートジボワールなど、フランスの軌道上にある他の国にも定着する予定です。
今世紀初頭、アルゼンチンの有力穀物グループであるブルゲ・イ・ボーンは、アルフレッド・ハーシュの主導による多角化政策に従って、パッケージフルーツ事業を支える冶金会社「センテネラ」を設立しました。 この会社は、アメリカ分野の多国籍企業と提携しながら、長い人生を歩んでいくことになります。 また、アルゼンチンでは、1930年にハコボ・リュービッチが、当初はクラウンコルクを専門に扱っていたが、後にエアロゾルに特化したフォーマメタルを設立し、現在は国際的なボールグループの一員となった。 もう一人の優秀な起業家、ポーランド人のエフライム・スーシェは、1949年にクラウンコルクに特化した別の小さな会社を設立し、後にリトグラフ包装のための近代的な設備を導入して拡大しました。 これが、アルゼンチンにおけるこの産業のルーツであり、後に世紀後半に葉を茂らせる樹木として展開されることになる。
他の南米諸国でも、パッケージの歴史はこの段階から始まっています。 1930年にDomínguez & Cia.が活動を開始したベネズエラでは、このような事例があります。 当初はブリキ缶でしたが、その後、ブリキやアルミニウムを原料として、工業用パッケージ、そして飲料へと拡大しました。 現在では、プラスチックでその活動を完結させています。 もう一つの重要な会社は、設立は1952年と遅いが、エンヴァセス・ベネソラノスで、他でもないアメリカのカンが援助した会社である。 前作と同様の製品を扱っており、今回はガラス分野に参入しています。
7.- 新時代のアプリケーション
1日、ドイツ軍がポーランドとの国境を越えた。 1939年9月 北と南の国境に同時に攻撃が行われ、約30の師団が対抗したが、効果はなかった。 同月9日、ドイツ軍はワルシャワの門をくぐった。 恐ろしい第二次世界大戦が始まったのである。 この間、1939年から1945年まで、ヨーロッパの大陸覇権はソ連と第三帝国の間で、太平洋の海洋覇権は日本とアメリカの間で決定されました。 この混乱から脱却するまでに、少なくとも十数年の歳月を要した。 北米とソ連を中心とした2つのブロックに権力が分かれ、新たな世界秩序が定義されたのです。 戦争は、人類が直面する困難や問題の解決策を模索するための強力な刺激となりました。 1939年から1950年代末から1960年代初め頃（地域によって異なる）までのこの時期は、金属加工分野で様々な発展があった時期である。
アメリカではブリキのパッケージの新しい用途が広がっています。 これは飲料缶です。 その前の10年間で、すでに何度か使用されていた。 しかし、1940年の今になって、新しい消費習慣に後押しされ、力強く姿を現したのである。 この年、初めて炭酸飲料がパッケージ化される。 出発点は、直径65mm（211）、内容量1/3リットルという、すでに市場に出ている缶詰用のサイズですが、パッケージへの要求はもっと高いものです。 実際には、エアロゾルに使用されるエアゾール容器の変形であるが、穿孔や製品の変質の危険性があるため、飲料に接触するわずかな金属を露出させてはならないという特殊な仕様である。 また、常に内圧がかかっているため、特殊な蓋の設計が必要です。 まもなくビールや、特にコーラ飲料が大規模に使用することになるでしょう。
太平洋での軍事行動は、植物が生い茂り、熱帯気候の島々で不健康な環境の中で行われた。 蚊や虫の感染症は軍隊でもよくあることで、アメリカ海軍はそれらと戦いやすい容器の使用を後援していました。 ガス推進剤と計量弁で内容物を噴射することができる。 これが、エアゾールやスプレーの始まりでした。 1922年にノルウェー人のエリック・ロータイムが発見したこの発明は、前述したように新しいものではありませんでしたが、金属製の製造が発達した現在、その利用が一般的になっています。 日用品、香水、化粧品…このソリューションに理想的なパッケージを見つけることができるでしょう。 この缶は、両端が球状のキャップになっており、強い内圧に耐えることができる。 サイドシームもレイアウトが変わり、約12mmずつ重なり合う部分が交互に現れるようになりました。 これにより、内圧に対する耐性が向上しました。
ブリキの重要な市場として、古くからクラウンコルク（ガラス瓶の代表的な “栓”）の製造がありました。 この間、この素材を使ったキャップは、非常に幅広い径のものが発売されました。 特殊なガラス瓶の口にあるネジに取り付けられるように、4本以上の釘を装備していた。 これは、すぐにジャムやソースなどに使われるようになった「ツイストオフ」トップでした。
また、工業用や家庭用の非食品用パッケージ（「一般ライン」パッケージ）も、サイドシームのシールに熱可塑性セメントを使用するなどの新しい原材料の登場や、トリプルクロージャーなどの新しいデザインによって、本体の装飾が充実してきました。
この進歩は、産業に関連する他の分野の発展によっても実現されました：
– 製造時の厳しい機械的条件や充填後の化学的条件に耐える、内蓋や胴体用のサニタリーコーティングです。 飲料缶には欠かせない存在だった。
– 付属品や補完品：エアゾール式容器用バルブ、工業用容器用ハンドル・ホルダーなど。
– 底部や新しい “ツイストオフ “リッド用のサニタリーコンパウンドとガスケット
– ブリキの母材を改良し、新しい用途に適した品質と硬度を実現した。 飲料缶の蓋は “ダブルリデュース”、”トリプルシーム “は低テンパー、など。
など、製造設備が明らかな改善をもたらした：
– 原始的な平面印刷機に代わり、輪転封筒にブリキを印刷する新世代の印刷機です。
– シート供給と2回のカットを1台に集約した、組立ライン用の自動カッティングシャーです。
– ブリキの表面保護カバー製造用のジグザグギロチン切断鋏です。
– キャッピングプレスの高速化、安全機能の向上。
– フランスではカルノーと呼ばれ、この時期の初めに初めて新しい機械が登場した。この機械は溶接機の後に置かれ、長いボディを供給して2つか3つに切断し、生産速度を2倍から3倍にする。 高さの低い包装にも対応でき、生産ラインのスピードアップに大きく貢献します。 この装置はすぐに他のメーカーにも真似され、「ボディ・スプリッター」という名前で広く使われるようになりました。
カルノーボディセパレーターまたはボディディバイダー
新しい市場の開拓により、売上高が大幅に増加し、この分野にとってポジティブな期間となりました。 もしかしたら、この業界はその頃に華々しく拡大し、黄金期を迎えたのかもしれませんね。 強い企業は元の国から成長・拡大し、新しい企業も生まれた。 日本の「東洋製罐」、北米の「コンチネンタル」「アメリケン」、「センテナ」「ドミンゲス」など、挙げればキリがない。 中南米のサパタ、メタルボックス、カルノー、シュマルバッハ・ルベカ、T&D、欧州のPLMなど多数。
1948年、フェレンバルはナンシー（フランス）に新たな高品質施設を開設した。 1931年に活動を開始した同社は、この頃から成長を加速させ、ブルターニュ、ロレーヌ、ピカルディ、南西部……に複数の工場を持つようになりました。 その歴史は、合併、提携、一部売却……といった段階を経て、世紀末にインプレスグループ（オランダ）に売却されるまでに紡がれてきた。 常にフランスの缶詰業界の最先端を走ってきた。
フランスの金属加工分野を構成するセバル、ペシニー、フランパック・・・などもこの時期に進化を遂げました。 本来であれば、これ以上語る必要はないのだが、本編の短さを考慮して割愛する。
1911年にブルゴーニュ地方南部のマッシィで活動を始めたブリキ器具の製造業者だったロバート・バインシェドラーは、1952年、ブリキの取り扱い、印刷、販売に転換したのです。 そして、「Massilly」の名のもと、新たな産業グループを展開する。 缶詰に加え、エアゾールやカプセルにも力を入れています。 後者の製造技術を求め、1962年にアメリカのアンカーホッキング社と提携した。 国際的に活躍する企業であり、すぐにヨーロッパの数カ国に生産拠点を設置しました。 1970年代のスペイン、1980年代のイギリス、イタリア、スイス。 ヨーロッパでは最大9カ国、アフリカでは南アフリカとガーナの2カ国がこれに該当します。 1996年に北米（カナダ・オンタリオ州）で設立され、以来、競争の激しいアメリカ市場で活躍しています。
チリ、そして1950年代、エンヴァセ・オルランディーニは、この10年間に「一般路線」タイプのコンテナの製造において重要な発展を遂げました。 30年前、オリーブオイルを包装する缶を必要としていた起業家の農家によって設立され、現在ではその製品ラインアップが充実しています。 この国の他の産業も、この頃に立ち上がっていた。 Cheem Chilena、Inesa、Envases Cerrillos…フルーツプリザーブでは、世紀末から続くPentzke社が自社でパッケージを製造しています。
1957年、アルミニウムを原料にしたパッケージの生産が始まりました。 それまではブリキが単独で業界を支配していたのである。 それ以降は、この金属と市場を分け合うことになる。 ブリキが使われ始めた北米や北欧では、ブリキはすぐにビジネスの大きなシェアを占めるようになったが、それ以外の地域ではブリキへの忠誠心が低いままだった。 それ以来、両商品の消費は価格の変動に追随してきた。
