なぜなら、包装後に酸素が浸透しないことが重要だからだ。
包装後に酸素を遮断することの重要性は、酸素の存在が包装製品の酸化や腐敗につながるだけでなく、好気性微生物の増殖の可能性もあり、食品の安全性や品質を損なう可能性があるからである。 酸化は、味や色といった製品の有機的特性に悪影響を及ぼし、保存性を低下させる。 さらに、酸素は食品の特定の成分と反応し、望ましくない化合物を生成する可能性がある。 このような理由から、特に缶詰のように殺菌が必要で保存期間が長い製品では、包装後の酸素の侵入を防ぐために気密性を確保することが極めて重要である。
包装後、包装内部に微生物はいるか？
いいえ、包装と滅菌のプロセスが正しく行われていれば、包装後の包装内部に生きた微生物は存在しないはずです。 オートクレーブでの加熱処理などの滅菌処理は、ボツリヌス症を引き起こす可能性のあるボツリヌス菌の芽胞など、食品中に存在する可能性のある微生物を破壊するように設計されている。 しかし、再汚染を避けるため、処理後はできるだけ早く缶を乾燥させ、コンベア表面や機器を徹底的に洗浄・消毒することが重要である。 さらに、取り扱い中や保管中に、気密性を損ない微生物の侵入を許すような容器の損傷を避けるための対策を講じる必要がある。
金属包装はどのように汚染されるのか？
金属容器は、その製造や使用中に様々な形で汚染される可能性がある。 汚染の形態には次のようなものがある：
- 腐食：これは、包装の保護されていない部分が酸（酸性の果物、アーティチョーク、ピクルス、酢など）や塩化物などの腐食性物質と接触すると発生する可能性がある。 腐食は、集中する部分や、イージーオープンの蓋の切り込み、ファスナー、側面の縫い目など、保護されていない部分で顕著になることがある。
- 充填中の汚染：充填中に液体がこぼれ、適切な洗浄が行われない場合、オートクレーブや冷却タンクが汚染される可能性がある。 さらに、缶の洗浄システムが不適切な場合、吸湿性の斑点や斑点の腐食を引き起こす食塩水が残留し、汚染が発生する可能性がある。
- 漏洩による汚染：熱処理後、ハーメチックシールが損傷したり、シール不良が発生した場合、汚染物質が包装内に漏れる可能性がある。 この種の汚染を避けるためには、包装に接触するすべての表面を清潔に保ち、消毒することが重要である。
- 食品と包装の相互作用：包装成分が食品中に移行し、その有機的特性を変化させたり、毒性作用を生じさせたりする可能性がある。 また、包装が食品から成分を吸収する収着や、包装が外部の汚染物質を浸透させる浸透もある。
- 機械的損傷：包装ラインでの輸送中、研磨性のある金属面の使用やチェーン間の接続により、包装のワニス保護が損傷し、汚染につながる可能性がある。
- 容器を閉じる際の損傷：蓋を保護するワニス層は、特に過潤滑、過潤滑、過締め付けがあった場合、クロージャーの加工時の摩耗によって除去される可能性がある。
金属容器の汚染を避けるためには、取り扱いには細心の注意を払い、機械や生産ラインの適切なメンテナンスを行い、損傷や汚染の可能性を最小限に抑える設計が不可欠である。
