缶詰 – 技術と保存
はじめに
缶詰業界はここ数十年、消費者の習慣の変化や、新鮮ですぐに食べられる製品への需要の変化に適応し、大きく発展してきた。 ブリキ缶やアルミ缶での食品保存は、高度な技術によって食品の品質と保存性を保証するものである。
食品保存缶の特性
- 外的要因に対するバリア：缶は、食品の品質を保つために不可欠な、光、酸素、微生物汚染に対する完全な保護を提供する。
- 強度と耐久性: 金属容器は熱や機械的衝撃に強いため、包装や輸送に適している。
- リサイクル性：ブリキとアルミニウムはリサイクル可能な素材であり、環境の持続可能性に貢献する。
保全技術
- 熱処理：缶詰は、微生物や酵素を破壊し、製品の生物学的安定性を確保するために、低温殺菌や滅菌などの熱処理が施される。
- 内部コーティング：食品の攻撃性に応じて、化学的攻撃から包装を保護するためのコーティングと基材のタイプが割り当てられる。
- 高静水圧：この高度な技術は、栄養品質に影響を与えることなく食品の保存期間を延ばすために使用される。
缶詰の取り扱いと保管
- 製造順の保管：在庫の回転を確実にするため、缶は製造日順に保管されなければならない。
- 保管条件缶詰は、熱源や直射日光を避け、涼しく乾燥した場所に保管すること。
- スズ汚染の防止：コーティングされていない缶に残った未使用の食品は、プラスチック製またはガラス製の容器に移し替えて冷蔵保存する。
缶詰の課題と未来
- 革新：業界は、持続可能性と効率を向上させるために、保存技術と包装設計の革新を続けなければならない。
- 消費者教育：金属包装の正しい保管とリサイクルについて消費者を教育することが重要である。
食品加工
食品プロセスには、食品の保存と変質のための様々な方法と重要なステップが含まれる。 これらは強調されたプロセスの一部である：
- 発酵： 発酵とは、食品中の炭水化物が微生物の働きによって変化するプロセスのことである。 このプロセスは、ヨーグルト、チーズ、アルコール飲料などの製品に有益である。
- 腐敗： 食品のタンパク質に影響を与えるプロセスで、微生物の働きによるものでもある。 最も影響を受けやすい食品は肉と魚で、悪臭、異常な色、食品の軟化が特徴である。
- 汚染食品の物理的変化： 表面の粘液、異臭、味、着色を含むことがある。
- 食品汚染： 微生物や化学物質など、食品に異物が混入することを指す。
- ポストハーベスト作業： 洗浄、選別、等級分け、消毒などの処理を含む。
- 一次加工と二次加工： 一次加工には乾燥、殻剥き、脱殻などの工程が含まれ、二次加工は製品の加工を指す。
- 適正製造規範（GMP）： 安全で健全な食品を製造するための一般的な衛生基準および手順を確立する。
- 熱処理： 例えば低温殺菌。これは穏やかな熱処理で、通常pH4.6以下の食品に適用され、装置内に背圧を必要としない。
- 交差汚染の防止： 上流材料との直接的または間接的な接触による食品材料の汚染を防止するために、効果的な措置が講じられなければならない。
- 真空包装または改良大気包装：包装内の酸素を二酸化炭素や窒素などのガスで置換し、腐敗やバクテリアの繁殖を遅らせる技術。
とりわけこれらのプロセスは、フードチェーンのさまざまな段階で食品の安全性、品質、保存性を確保するために不可欠である。
新しい缶技術
製缶の新技術には、長年にわたっていくつかの重要な改良が加えられてきた。 これらには以下が含まれる：
- 開缶システムの改良：イージータブシステムの進化により、一度開缶するとオープナーが蓋の中に残るようになり、リサイクルを向上させ、環境への廃棄物を削減した。
- 窒素注入：1990年代、缶に窒素を注入できるシステムが開発され、清涼飲料や非炭酸飲料の充填が容易になった。
- 缶の直径の縮小：1991年から1994年にかけて、缶の直径を2.06インチから2.02インチに縮小し、缶の重量を1グラム削減した。
- カラーリング：1995年、初めてカラーリングが導入され、ブランドや製品の種類に応じてよりパーソナライズされた缶詰を提供できるようになり、重要なマーケティング要素となった。
- 開口サイズの拡大：1997年、缶の開口サイズが拡大され、直接飲んだり注いだりしやすくなった。
- 缶の軽量化：アルミ缶は28%軽量化され、スチール製食品容器とクロージャーは33%軽量化された。
- 循環型経済：金属包装のリサイクルを推進し、金属が品質を損なうことなく永遠にリサイクルされることを強調する。
関連画像
- 食品のタイプ別攻撃性の表：
