包装材やその部品の仕様を変更する際に考慮すべき点の一つは、包装された製品の物理的・化学的特性に影響を与える可能性があることです。
当社がUNE-EN-ISO 9001に準拠した品質管理システムを持っている場合、この点は設計に影響する参照文書に影響します。
エレメントフォー DESIGN.-
金属製パッケージのデザインに合わせて、以下のようなパッケージ部品が変化しやすい。
- コンテナボディ
- 標準的な蓋で、簡単に開けることができます。
これらの構成要素のそれぞれについて、包装の正しい機能性に必要な3種類の技術的要求事項を定めなければならない。
- 各ケースで考慮すべき現行の規格または推奨事項に従った、直径、高さ、容量などの寸法要件。
- 最終消費者に届くまでの包装や取り扱いのプロセスに耐える要素として、物理的な抵抗や機械的な特性。
- 包装された製品のアグレッシブな要件と保管条件に適した耐薬品性。
前述の各セクションには、包装される製品やその製造、取り扱い、その後の保管や輸送における挙動に関連して、包装の挙動に直接影響を与える一連の要素があります。
コンテナボディデザイン WELDED。-
溶接された容器本体とは、長方形のブリキから出発して、成形後に対向する2つの辺を溶接して円筒を作り、必要に応じて変形させて長方形の本体を作る容器の要素である。
- 寸法要求: 溶接体を形成する際に考慮すべき点は以下の通りである。フランジ、容量と高さ、直径、およびテーパー。
- 耐薬品性: 内部および外部の錫メッキ、はんだメッキを含むワニスの種類と塗布量。
物理的抵抗または機械的特性:容器の垂直軸に応じた軸方向の抵抗と、容器の半径に応じた半径方向の抵抗の2種類の抵抗で構成されており、プロセス圧力とハンドリング圧力の両方に耐えられる。 これらの機械的特性は、使用するブリキの厚さ、その硬さ(弾性限界)、搭乗者のプロファイルという3つの基本的な要因によって決定されます。 経済的、法律的な理由から、ブリキの厚さを薄くする傾向がありますが、これは物理的強度に直接影響します。 そのためには、金属の硬度を高めたり、乗り心地を最適化したりして、この強度を維持することが不可欠です。
深絞り容器の場合、その要件は溶接体の場合と同様であり、物理的強度には、容器底部が不可逆的に変形したり(PNR)、ピークが形成されたりしないように、容器の変形圧力に対する抵抗力も考慮しなければならないことを考慮している。
カバーデザイン スタンダード。-
容器の蓋は、ブリキの板から金型を使ってプレスして作ります。 この容器は、包装製品の基本的な土台となる中央パネルと、蓋(クロージャー)を容器本体に密閉するためのフランジという2つの基本的な部分で構成されており、食品業界での容器の使用に欠かせない気密性を実現しています。
現在のデザインに影響を与えたり、新たなリッドデザインの開発が必要となるような、リッドに加えられる変更を定義します。
材料の厚さと降伏強度、パネルの設計、蓋のフランジの設計、コーティングの種類。
容器本体と同様に、蓋も寸法、物理的、化学的耐性の要求を満たす必要があります。 これらのセクションは、それぞれいくつかの要素の影響を受けます。
- 寸法要件: 外径、フランジ内径、フランジ厚、トラフ深さ、マンドレル径、パネリングエレメントのデザインと高さ。
- 物理的強度または機械的特性: 変形に対する耐性または非復帰圧力(NRP)と、永久変形に対する耐性またはパネルが不可逆的に変形するピーク圧力(PP)を有していなければならない。 容器の場合と同様に、上記のようなコンディショニング要因により、厚みが減少する傾向がありますが、金属の硬度を高めたり、中央のパンニングのデザインを最適化することで、これを維持する必要があります。 この場合、容器の蓋の閉まり方にも問題があります。金属の硬度が高いと閉まり方が悪くなるので、この場合はSEFEL社の推奨に従って最適化する必要があります。
耐薬品性: カバーには必ずワニスが必要なので、耐薬品性は主にその都度塗布されるワニスの種類で決まる。 外観上、ワニスは水や蒸気での殺菌処理に十分耐えうるものでなければならず、また、機械加工やシーリングの工程で割れないような十分な機械的耐性を持っていなければなりません。
イージーオープンクロージャーの場合、追加要件は寸法のみで、開封時の応力、射出または破裂時の圧力、またはクロージャーの強度を補強する切込み保護ビードの高さなどの固有の要素を評価します。
容器や蓋の他の構成要素、例えば溶接部の内側のコーティングのためのワニス、ゴム、静電粉体などについて考慮すべき特性については、さらに検討する。
ホセ・フコ。 Pérez Gómez
ムントラタス顧問
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