これらの機械的特性は、3つの概念で定義することができる。
-耐軸性：より大きな荷重を受けたときに変形しにくいこと。
-耐放射線性：内部真空や外部圧力の作用による変形に対する抵抗力。
-変形しにくいこと：内圧に強いこと。
実際、この3つは相互に関連しています。 1番目と2番目は逆方向で、つまり軸方向抵抗の増加は通常半径方向抵抗の減少につながる。 容器本体の金属の厚みが同じであれば、その形状が直線的であれば軸方向の強度は大きくなる。 一方、コード化されている場合は径方向の抵抗が大きい。 この2つの間でバランスを取る必要があります。 直径より背の高い容器では、直胴よりも少ない金属厚で十分な軸方向および半径方向の強度値を得ることができるため、コード胴を使用するのが一般的である。 高さの低い容器は、紐で縛る必要がなく、高い径方向の強度があります。
軸抵抗
容器の軸方向にかかる力に耐えられるのは、容器の側壁、つまり円柱などの本体であり、蓋や底はこの力を吸収することはない。 これは、通常の位置では、容器はその壁に平行にアキシャル荷重を受けるので、明らかなことである。
3ピース円筒容器の場合、理論上は軸方向の強度が均一であっても、実際にはそうではない。 サイドシームの部分は、補強されているため、通常、強度は高くなります。 また、ボトムシールとリッドシールの平行度のわずかな違いにより、トップ側のある箇所に負荷がかかり、垂直方向の変形が早くなることがあります。 前述したように、直胴型の容器は紐状の胴体よりも軸方向の応力が大きくなる。 また、ボディーの素材が厚いほど強度が高くなります。 また、容器の直径の関数でもあり、直径が大きくなると軸方向の抵抗が大きくなる。
軸方向抵抗を測定する市販の機器もあります。 これらはすべて、容器に高い負荷をかけ、その負荷が徐々に増加し、永久変形（高さの減少）が検出されるという原理に基づいている。 単位はKgrsです。 したがって、容器の軸方向の強度は、倒れることなく垂直に支えることができる最小のキログラム数と定義することができる。
目安としては、以下のような値が考えられる。
直径73mm以下の容器の場合：250Kgrs。
直径99mmの容器の場合：450″.
直径153mmの容器の場合：650″.
ラジアル抵抗
缶を殺菌する際、オートクレーブ内で発生する圧力は、容器内の製品が熱の作用で膨張し、容器内に発生する内圧で補われる。 2つの圧力の差は、缶の半径方向の抵抗によって釣り合わされる。 極端な話、外圧で容器が吸い込まれてしまう、つまり崩壊してしまうのです。 熱処理後に冷却すると収容物の体積が減少し、内部が真空になり吸引力が強調されることがあります。
容器の吸い込みや倒れに対する抵抗は、壁である本体と端部である蓋や底で等しく行われるが、最初に影響を受けるのは本体である。 そのため、容器の径方向の抵抗がないことを強調するのはボディです。
吸引に対する容器の壁の抵抗は、使用する金属の厚みと、蓋-底および胴体の形状またはプロファイル（ビーズのプロファイル）の関数である。 また、直径やその高さとも連動しています。
20世紀後半になると、コード付けの技術が導入され、容器本体の厚みを薄くしながら、径方向の強度を維持、あるいは向上させることができるようになった。 各缶体について、理想的なビーズ数、配置、ビーズプロファイルを決定するために、複数の研究が行われています。 最も影響力があるのは「プロフィール」であることが分かっています。 半径方向の抵抗を最も増加させるのは角ばった構成のシルエットで、最も減少させるのは非常に丸みを帯びたシルエットである。 しかし、これらは軸方向の抵抗には全く逆の影響を与える。 そのため、通常は2つの直線状の側面を滑らかな曲線で結んだコルドン型プロファイルが使用される。
ラジアル抵抗をモニターするのに適した装置が市販されている。 多くの場合、両方の抵抗（アキシャルとラジアル）を測定するために、2つの独立したステーションを持つ装置を購入することが可能である。 径方向抵抗の測定原理は、両端を閉じた容器を気密室に入れて、永久変形-吸引-が起こるまで徐々に外圧を加えるというものである。 その瞬間の外部圧力は、外部空間の増加とともにわずかに減少し、容器の壁の崩壊による大きな「クラック音」を伴うため、容易に発見することができる。
ラジアル抵抗測定器
ラジアル抵抗はKgrs/cm2単位で測定されます。 直径99mm以下の容器では、1.7Kgrs/cm2以上が良好な値として認められる。 この値は、缶の直径が大きくなると減少し、5Kgrsの缶では1Kgrs/cm2以下となる。 (直径153)
変形しにくい
水蒸気、空気、ガスなどを含むヘッドスペースは、容器内の製品とともに、殺菌工程で加熱されると体積が増加し、内部の圧力が上昇する。 密閉式の場合、その一部はオートクレーブの圧力で補われることは既に述べたとおりだが、この圧力上昇を緩和するのは、主に容器の端部（蓋と底）が担当し、プロセス中に外側に変形する。
そのため、蓋と底の中央パネルに膨張リングと段差を設け、一定の弾力性を持たせて、外側にカーブさせ、過圧がなくなると元の形状に戻るように設計されているのです。 この解決策により、金属の厚みを大幅に減らし、フラットなカバーと同等の抵抗値を得ることが可能になりました。 また、金属の硬度が非常に高いものは、良好なシール性を得ることが難しくなるため、キャップに使用できないことも念頭に置く必要があり、耐変形性を高めるために硬度を上げすぎることは好ましくない。
蓋が恒久的に膨らんでいる状態は、微生物由来、または内容物による缶の攻撃によるガス発生による缶の変質と関連しているため、内圧が消失したら蓋を元の位置に戻すことが必要であることを強調しておきたい。
耐変形性の測定は、蓋と底を固定した容器で行うものとする。 封を切っていない蓋や底に行うのは、封の作りに影響されるため、代表的なものではありません。 そこで、両端を閉じた容器を採取し、高さの中央に向かって穴を開け、永久変形が起こるまで空気圧を加えることで評価することにした。 これは、パネルに “スパイク “が現れることで検出される。
このテストに使う道具は、自転車のタイヤポンプに圧力計を取り付けたフレキシブルホースをティーで取り付け、ホースに細く鋭いノズルをつけて容器本体に突き刺すように仕上げたものである。 漏れないようにするためには、ノズルの外側にゴムバンドを付けて、容器の壁の外側に押し付ける必要があります。
この抵抗値は、カバーの直径、パネルの形状、厚み、硬化度などに大きく依存し、値を出すのが難しい。 いずれにせよ、底部は収容する製品に使用されるプロセスの通常の条件に耐えるものでなければならない。
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