イントロダクション
容器本体の端部のフランジやエッジを形成する最も古典的な技術として、サイコロやタンポンを使って作るものがある。 このタンポンは、以下のような構成になっています。
– 一旦供給されたコンテナ本体を適切な位置にセンタリングし、そのエッジをアーチ状に曲げてフランジを形成する金型です。
– 成形されたフランジを最大限止める役割を果たすリングまたは止め輪。
図1参照。
図1：バッファーアイラッシュ法
フランジは通常この止め輪に接触することはなく、その外径の値はこの止め輪の直径より少し小さいが、例えばサイドシームの溶接がその端部でわずかに不均一である場合、容器の端部のある部分で接触することがある。
ダイ・アセンブリーは、対向するヘッドに2個一組で取り付けられています。
この作業を行う機械はタビングマシンと呼ばれ、手動と自動があり、後者は動作速度に応じて複数組のヘッドを持つのが普通である。 図2参照
図2：手動式ハーベスター
USO
薄くて硬度の高い素材の使用により、特に小容器径の場合、フランジエッジに亀裂や割れが発生するため、タンポンフランジ方式はあまり使われなくなってきています。
しかし、この技術は、その応用が非常に有効であるため、今でも使われています。
– 99mm以上の大口径容器では、高硬度材を使用してもフランジの破損が発生しないため、大口径容器に対応。
– 低硬度、普通硬度の材料で作られたあらゆる種類の丸型容器。
この手法の利点は、機械も工具も他の手法に比べて安価であることです。
計算方法
ダイは、容器本体のクランプ位置への進入と誘導を容易にするため、円錐形状が与えられている。 サイドシームがクリンプ-またはクリンプ-タイプの場合、極端なフラップ領域を超えると増加するシームの厚みを節約するために、滑らかな入口と出口の半径を持つ段差が追加されます。
フランジを付ける容器の直径が一定であれば、ダイとリングの寸法を決めるのは簡単です。 細かいことを言えば、コメントは可能です。
高さ：容器の大きさに関わらず、2つのパーツは固定で使用できますが、小径の場合は少し小さくすることができます。 図3は、「dado-aro」セットの一部で、基本的な方向性の高さを区切ったものである。
角度：フランジ角度、ダイエントリー角度とも、どのサイズでも一定です。 推奨値は7°30’です。 図3参照
半径 工具の主円弧は睫毛を形作るもので、その半径の適切な値は2mmであるが、3mm以上の大きな睫毛の場合は大きくなる。 図3参照。
直径：容器の直径によって変わる寸法で、ケースによって同じである。 基本的な直径は2種類です。
1° ・・・コンテナが金型に正確にフィットする点を「コンテナ本体の調整径」と呼び、ここでは D1とする。 容器本体の理論内径と連動している。 実際には、この値に、公差とボディの溶接部の厚みを考慮したわずかなクリアランスを加えた値に相当する。 図3参照
図No.3：タンポンはたき道具のデザイン。
を考慮した上で、 D1 の値を算出するための公式を以下の表に示す。
– 手に入れたいまつ毛の長さ
– 容器の直径
各オプションの計算式は、容器本体の内径の値- d-に 、開始時のデータによって変化する定数を加えたものである。 容器本体の内径の計算は、対応する蓋を作るために使用する金型のパンチの中心の測定値の関数であることを覚えておくとよいでしょう。 言い換えれば、キャップ・パッケージ・アセンブリの他のすべての測定値が決定される基本的な測定値は、前述のダイパンチの中心の直径であり、これをB1とし、時折の例外を除いて、dと B1を結ぶ式は次のとおりである。
d = B1 + 0.30
2°・・・リングとダイの嵌合部の直径、またはダイの外側と同じもの。フランジの理論上の最大値を示すが、上記で説明したように、これが満たされることはない。良いデザインは、小さなエッジの不規則性、バリ、ボディのサイドシームの不均衡、ボディの切削高さの違いを吸収するために、常にフランジエッジとリムの間にクリアランスを持たせる必要があります。
ここでは、この直径をD 2とし、その寸法も変化させる。
– フランジの長さは、私たちは得るために閉じる
– 容器の直径
その値を与える式は、容器本体の内径 dと、製作するフランジの長さpに連動している。
これらのパラメータとその計算式は下表のようにまとめられている。
有用なコメント
– バッファー、ダイ、リングは高硬度処理された工具鋼を使用すること。
– 表面仕上げは、研削や研磨など、非常に良いものでなければならない。
– マルチヘッドフランジャーの場合、フランジ付き容器の高さとフランジの長さを均一に保つために、各ヘッドペアの間の距離を正確にする必要があります。
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