ピールオフフィルムの端（キャップピールオフ）を使用する過程で、縫製後にタブが浮き上がるのは、いくつかの要因が考えられる。
ほとんどの場合、缶をダブルシームする瞬間にマンドレルのリップが接触することが原因だろう。
また、ヒートシールクランプのパラメーターに関係している可能性もある。 温度と圧力が正しく設定されていないと、シール工程に影響を与え、タブが浮き上がる可能性がある。
もうひとつ考えられる理由は、ベロの接着に使われた接着シリコンの問題かもしれない。 正しく塗布されていなかったり、品質が悪かったりすると、ベロがしっかりと固定されず、シール後に浮き上がってしまうことがある。
また、プレス工程での品質管理に問題がある場合もある。 例えば、ティアオフ開口応力と膜破断圧力の値を定期的かつ正確にチェックしないと、不良品になる可能性があります。
加えて、この問題は、アルミ皮膜の欠陥や、擦れや加工痕に起因している可能性もある。 アルミニウム膜の位置に問題があったり、膜に裂け目があったりすると、シール工程に影響を及ぼし、タブが浮き上がる可能性があります。
また、フィルムスリーブのシュリンク包装が正しく位置決めされているか、生産シフトごとにエンド／スリーブの数をチェックすることも重要である。
これらは潜在的な理由であり、正確な原因はプロセスと製品の徹底的な検査によってのみ特定できることを忘れてはならない。
