SUMMARY
ガラス瓶のクローザーに、磁石でひねるだけの簡単なキャップフィーダーについての説明。
ホッパー、排出口、ダブルマグネットエレベーター、シーマーに供給する重力落下装置から構成されています。 すべてのキャップを適切に配置するため、リフターの磁場は、ある位置に向いているキャップだけを通過させるように設計されています。 マグネットエレベーターのベルトスピードは、キャップ径63mmを基準にすると、毎分350個の供給が可能です。
イントロダクション
本稿で紹介する装置は，以下の条件を満たすように開発された。
a.- シーミングマシンには、独自のキャップフィーダーを装備したもの、回転式、振動式などがあります。また、キャップ径の違いによる交換部品が高価で複雑なため、速度に制約がある場合もあります。このフィーダーは、経済的で合理的なスループットを実現する条件を満たしています。
b.- キャップの充填頻度を減らすために、かなり大きなキャップタンクを持つことが望ましい。
c.- 工場内の機器の配置は、フィーダーがシーマーの隣にあるのではなく、倉庫内でも遠く離れたところにあるような設計が一般的になってきています。後者の場合、キャップは、例えばエアコンベア（ジェットストリーム型）などでシーマーに搬送される。こうすることで、工場内でキャップの箱を移動させる必要がなくなり、一人でも複数のシーマーにキャップを供給することができるようになります。
d.- このフィーダーは、振動で動作する他社製品に比べ、騒音を大幅に低減しています。これは、この分野でますます厳しくなっている現行の法規制に準拠したレベルを維持するための重要な改善点です。
ブリキなどの強磁性体製のキャップであれば、本装置が適用可能です。 リッドのサイズ変更にもほとんど部品が必要ありません。
フィーダーの説明
図1にフィーダーの概要を示す。 手前には大きなホッパー状の桶が見えるが、これは蓋の保管場所として機能している。 その蓋をアンローディングデポと呼ぶ小さな倉庫に移し替えるのです。 マグネットリフターのベースは傾斜しており、カバーがマグネットリフターのベルトに向かってスライドするようになっています。
図1：フィーダーの概要
マグネットリフターは、リッドを垂直方向に搬送し、1枚ずつ装着されたリッドを取り除くイジェクターに接続します。 図2参照。 これは、フラップの進行方向に対して斜めに、ベルトから一定の距離を置いて取り付けられ、高さ方向に1本のベルトだけを通すことができる、単なる部品である。 このイジェクターは、カバーの種類によって変化する部分です。 そこから蓋の列が形成され、エレベーターで持ち上げられる。
図2：エジェクター詳細
カプセルが到着した場所には、このエレベーターと平行して、向かい合うように類似のエレベーターが出現しています。 図3参照。 このエリアでは、上板がこの第2昇降機に面している蓋はこの第2昇降機に、上板が面している蓋は第1昇降機に、逆に反対側の位置にある蓋は第1昇降機に進入を続けることになるのです。 後者は排出タンクに戻り、再びサイクルを開始する。 こうすることで、すべてのリッドが第2リフトに沿って1つの位置で移動することを確保しました。
図3：ダブルリフトエリアの詳細
2つのリフターの隙間は、リッドの種類やサイズによって異なるため、簡単に調整できることが必要です。
2基目のエレベーターは、キャップを重力落下で排出し、直接ボトルクローザーに送り込むのに十分な高さがあります。
この重力降下より上では、センサーが正しいキャップレベルを監視しています。 このセンサーは、動きの有無を検知し、短時間の停止では動作しないように信号の遅延を設けています。 クローザーがリッドを要求しない場合、落下中のリッドの動きがないため、センサーが作動し、設置のギヤードモーターに停止信号を送ります。 0.37kWのパワーがあれば十分です。 このギヤードモーターのために
設置場所の中で最も騒音が大きいのは、吐出槽です。 音の原因は、位置の悪い蓋が連続して落下すること。 これを低減するためには、この部分に防音フードを設置することが必要です。
この取り付けで最もデリケートな判断が必要なのは、リフター内の磁石の構成をどうするかということです。 エレベーターでキャップを拾い上げるところの磁石は、排出タンクからキャップを引き寄せるだけの強さが必要です。 一方、イジェクターエリアでは、搭載されたカバーを容易に取り外せるように、イジェクターフィールドを縮小する必要があります。 その解決策として、コンベアベルトの端のピックアップ部と中央の排出部に磁界を集中させる方法があります。 また、十分な蓋がエレベーターに届くように、ホッパーベースと排出ホッパーに十分な勾配をつけることも重要な課題です。
コンベアベルトの速度が160mts/miのとき、この設備はうまく機能します。 約230caps/miを供給しています。 直径82で最大350caps/mi。 直径63
0コメント