スリーピースタイプの容器の簡単な寸法管理システムを組み立てるのに必要な手順と手段を説明する。

イントロダクション 3ピースコンテナの寸法検査

品質管理システムのさまざまな側面については、すでに他の著作で、あるテストの実施という観点から、あるいは欠陥の定義、サンプリング計画、品質レベルなどの観点から取り上げてきました。 また、ここで説明するように、特定の素材であるファンドについても同様のテーマで開発されている。 そのため、以下のような著作を参考にすることができる。

– 充填工場での容器の受け入れ」。

– ファンドの次元制御」。

– 包装の機械的特性」。

ここでは、“3ピース “のパッケージが完成した後、最も重要なパラメータをどのように制御するかに焦点を当てます。 すでに「資金の次元的コントロール」で研究されている資金のコントロールや、作中で展開されているクローズの検証には踏み込まないことにしている。

– クロージャの制御」。

– 飲料用容器の栓の仕様」。

–“閉塞感“の対策

現在では、非常に高度な制御手段により、容器の主要寸法をほぼ自動で測定することが可能になっています。 この装置は高価なため、活動量が多い場合にのみ正当化されます。 つまり、小さな会社が買収してもあまり意味がないのです。ここで説明する手順は、簡単で安価な機器を使用し、後者のタイプの会社を対象としています。

ここで説明する試験や機器は、例えば製缶工場で容器の受け入れ管理をするために設計されていますが、ここで説明することは、製版会社の生産工場で直接管理を設定する場合にも有効です。

スリーピースコンテナの寸法検査で確認すべきパラメータ

管理しなければならないパッケージの基本的な対策は何か、分解して説明します。 そのために、図1をベースに説明します。

図1

次の表は、a) 採寸すべき寸法-図1-と同じ文字でマークされている-をまとめたものです。 (b) それらが反映される概念。 (c) 正常な許容範囲 これらの措置に適用されます。

COTAS	コンセプト	トレランズ（TOLERANCES
e – A B P – – – –	厚さ ブリキ ブリキの硬度 内径 実際の容器の高さ フランジ幅 最小軸抵抗 最小ラジアル抵抗 容量 水密性	規格によると ” “ +0.05 +0.40 +0.20 – – 規格によると 証明書を見る

厚さ、ブリキの硬化、容器の容量については、国際的に有効な規格を参考にしています。 軸方向抵抗と半径方向抵抗は，容器の大きさとリークテスト圧力に依存するため，1つの表で簡略化することはできません。 これらは、各試験の具体的な説明の中で説明されます。

他にも測定可能なパラメータはあるが、より複雑であるか、Webなどで既に公開されている記事で追えるため、本稿では割愛した。

– a.-ブリキの錫メッキ。 参照：「技術情報」の「ブリキの錫メッキの判定」。

– b.-内外装のワニスの装填。 参照：「ワニスの乾燥膜重量の測定」。

– c.- 底と蓋を閉めること。 冒頭で示した著作を参照した。

– d.-ストランド-番号、ストランド間ピッチ、プロファイル-. 結局、重要なのはコードが発生する容器の径方向抵抗の値なのです。 そこで、コードの解析には踏み込まず、径方向抵抗の解析を行うことにする。

ここで、監視するパラメータの値が完全に表されていることを考えよう。 上記のように、公差の欄に各寸法の量を加えて構成することができる。 彼が前にいることで、コントロールを始めることができる。

スリーピースコンテナの寸法検査における厚み

• 目的：包装材本体に十分な機械的強度があることを確認する。
• 測定器：先端の細いマイクロメーターまたは半球状のマイクロメーター、できればデジタル式。
• 方法：直読式

硬度（HARDNESS スリーピースコンテナの寸法検査において

• 目的：包装材本体に十分な機械的強度があることを確認する。
• 測定装置：ロックウェルスケールHR15T、HR30Tを搭載した硬さ試験機。
• 方法：その都度、機器の取扱説明書をご覧ください。

ブリキが二重還元型である場合、デュロメーターの使用は確実ではありません。 他の、より複雑な手段を用いなければならない。

ボア径 “a

目的：確実に実施する。

– a .- 容器の容量

– b.-カバーの正しい調整

測定器：ダイヤルゲージと標準リングを備えたキャリパーゲージは、以下の通りです。
図2
. 市販で製造・購入することができます。 標準リングの内径は、容器の内径と一致させる必要があります。

ボアは、容器の内径と同じ外径を持つ2つの半円形の部品（セグメント）で構成されている。 片方はブラケットに固定されており、もう片方はレバーを押すと中心に向かってわずかに移動します。 これにより、ボアの直径が小さくなり、キャニスター本体に挿入しやすくなっています。 ダイヤルゲージは、移動セグメントの変位を検出する。

図2

直径A＝容器内径＋0 .01mm。

方法です。

1. ゼロ調整：ゲージセグメントを閉じ（下レバーで）、マスターリングに目一杯差し込みます。 レバーを解除してセグメントをゆっくりと開きます。 ダイヤルゲージの面をゼロに合わせます。 セグメントを引っ込めてゲージを外す。
2. 本体内径の測定：セグメントを閉じて、測定する本体に底面まで挿入する。 容器は直立した状態でなければなりません。 ゆっくりとレバーを離すと、膨らみます。 溶接部は、この目的のために固定セグメントに作られた凹部に設置し、測定に歪みが生じないようにする必要があります。

本体内径と標準リングの内径の差が文字盤に表示されます。 その値は、測定値が許容範囲内であるか否かを示す。

コンテナの高さ “b

目的：確実に実施する。

– a .- 容器の容量

– b.- 充填と閉鎖のラインの良好な操作性。

測定器。

– ベース付ダイヤルゲージ

– 整流型端子台

– 検査する容器と全く同じ高さの標準シム

図3参照。

図3

方法です。

– 容器の代わりに使用する標準シムの助けを借りて、ダイヤルゲージのダイヤルフェイススチールを設定します。

– 標準シムを測定する容器と交換する。

– 読み取り値の違いを確認する。 この値は、容器の高さが許容範囲内か範囲外かを示す。

代替法：ノギスを用いて直接測定する。

P “フランジ幅

目的：クロージャーに適したフランジを持つこと。

測定器：図4によるフランジ幅測定ゲージ。 市場で入手することも、工房で製造することも可能です。 ダイヤルゲージは、ストッパー（固定および可動）を備えたレールに取り付けられています。

図4

方法です。

– 固定ストップと可動ストップを接触させた状態で、ダイヤルゲージのゼロ調整を行います。

– プッシャーを使って可動式ストッパーを開き、図4のようにゲージを容器の口に当てます。

– 可動ストップをフランジの端に近づけて、フランジ幅 “P “を直接読み取ります。

– 120°の3点で読み取り、3点の算術平均を計算する。

代替法：キャリパーゲージを用いた直接測定

軸抵抗 スリーピースコンテナの寸法検査において

目的：倉庫での垂直方向の積み重ね荷重に耐える包装材であることを確認する。

測定器：軸方向抵抗測定器は、様々な種類のものが販売されている。 例として、図5の右側に示した例をご覧ください。 基本的には、軸力を伝達するシステムであるアーバープレスと、その力を測定するダイナモメーターで構成されている。 最大荷重計、クランク付きスピンドル、ステンレス管構造、2枚のプレート（下部と上部）、上部は均一な支持を確保するために連結システムでスピンドルに連結する必要がある、セットのベースなどです。

図5

方法：装置のプレート間に容器を挿入し、ゆっくりと軸方向の応力を加える。 コード倒れが発生した場合は、直ちに停止してください。 力の達成値がその軸方向の抵抗となる。 自動装置では、容器の垂直方向のわずかな変形が発生すると、瞬時に試験を停止します。

適切な軸抵抗値

目安としては、以下のような値が考えられる。

• 直径73mm以下の容器の場合：250Kgrs。
• 直径99mmの容器の場合：450″.
• 直径153mmの容器の場合：650″.

放射性強度 スリーピースコンテナの寸法検査において

目的：キャニスターが外部と内部の大きな圧力差にさらされたときに、適切な挙動をすることを確認する。 これは、工業的な加工を行う際によく見られることです。 この圧力が半径方向の強度を超えると、容器は崩壊してしまう。

測定器：ラジアル抵抗の測定に適した測定器が市販されている。 図5に示すように、両方の抵抗（アキシャルとラジアル）を測定するために、2つの独立したステーションを持つ装置を購入することが可能な場合が多いのです。 左側の部屋は、容器を検査するための密閉された区画です。 いくつかの容器が入る大きな圧力鍋と、その蓋に取り付けられた最大圧力計、そしてクイックストップコックを取り付けた圧縮空気の注入口があれば、簡単に「自作」キットを作ることができるのです。

方法：半径方向抵抗の測定原理は、両端を閉じた容器を気密室内に置き、永久変形-吸引-が起こるまで徐々に外部圧力を加えることからなる。 その瞬間の外部圧力は、外部空間の増加とともにわずかに減少し、容器の壁の崩壊による大きな「クラック音」を伴うため、容易に発見することができる。 市販の自動装置では、自動的に停止する。 家庭」では、騒音に注意し、すぐに空気を遮断する。

ラジアル抵抗はKgrs/cm2単位で測定されます。 直径99mm以下の容器では、1.7Kgrs/cm2以上が良好な値として認められる。 この値は、缶の直径が大きくなると減少し、5Kgrsの缶では1Kgrs/cm2以下となる。 (直径153)

容量（CAPACITY スリーピースコンテナのインライン検査

目的： 容器が意図された内容物を受け取ることができることを確認する。

測定器および測定方法：スペインのUNE EN 20090-1規格による。

タイトネス スリーピースコンテナの寸法管理において

目的：容器の気密性を確認する。

測定器：リークテスタ。 基本的には水槽に容器を浸し、圧縮空気で加圧したものです。

水テスターは、容器の形式や個数などに適応して、多種多様なものが販売されています。 があります。
図6
はシングルヘッド、つまり1サイクルにつき1つの容器のリークタイトネスをテストするためのものです。

図6

をベースにワークショップで用意するのも難しくはない。

– ステンレス製タンク

– 各種容器ホルダー付きチルティングセット

– 容器の口をゴムシールで密閉し、空気注入ノズルを取り付けた傾斜アセンブリに取り付けられたスライディングヘッド。

– 空気圧供給回路、カムコントロールバルブ付き。 ティルティングアッセンブリーが水中に導入されたときに作用します。

方法です。

容器を支持台に乗せたら、ヘッドを容器の口に近づける。 アセンブリが傾き、ウォーターバスに浸かる。 圧縮空気の通過を可能にするバルブです。 容器から漏れると、水中に気泡が見えるようになります。

1.5Kgrs/cm2 の試験圧力の下で完全に漏れない容器でなければならない。 直径153以上の円形およびその他の形状のフォーマットについては、蓋／底部トラフの永久的な変形を伴わない最大値として適用されるものとする。 この圧力は通常1Kgrs/cm2以下である。

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