ケン・ミルズ・エンジニアリングは、英国南ウェールズのニース・ポート・タルボットに資材回収リサイクル（MRF）プラントを設置した。 このプラントには、オーバーバンド永久磁石や渦電流セパレータなど、Bunting-Redditch社が設計・製造した金属分離装置が含まれています。
ブンティング社は、磁気分離器、渦電流分離器、金属検出器、静電分離器の世界有数の設計・製造会社であり、世界各地に製造拠点を有しています。
ケン・ミルズ・エンジニアリング社（KME）は、MRFシステム、ベーラー、ツイン原料ベーラー、コンベヤー、シュレッダーを製造する英国有数のメーカーです。
KMEチームは、倉庫スペース、処理される廃棄物の種類と量、または最終的な品質要件に合わせて、MRFの設計、構築、サービスを行います。
ニース・ポート・タルボットのコンテナリサイクルMRFは、フィルム、プラスチック、缶などの乾式混合リサイクル品を処理する。
MRFの設計は、将来的に容易に変更できるようになっており、必要に応じて光学選別などの他の分離技術を追加することができます。 工場では、1時間当たり最大3トンの乾燥混合リサイクル品が、バリスティックスクリーンの前にリリースするためにバッグスプリッターを通過し、微粉を除去して重量物とフィルムを分離します。
どちらの技術もBRT HARTNER社が供給しました。
重量物は、フィルムや不要品を手作業で除去するプレソーティングキャビンを通過した後、幅900mmのコンベアでバンティング社製オーバーバンド永久磁石（モデル10PCB6）の下を走行し、スチール製食品・飲料缶を回収します。 残りの非磁性物（毎時約2.1トン）は、バンティング社製渦電流式セパレーターの幅1000mmベルトに供給され、アルミ缶を回収します。
回収された非鉄材料は品質管理ブースを通過し、不要な汚染がないかチェックされる。
選別されたアルミニウムとプラスチックは、KME Ariesツインベーラーでベール化され、高密度のベールが生産される。
「バンティング社の金属選別機は、成功するリサイクル・プロセスの一段階に過ぎません」と、KME社のプロジェクトに携わったバンティング社のセールス・エンジニア、トム・ヒギンボトム氏は説明する。と、KMEとのプロジェクトに携わったバンティングのセールスエンジニア、トム・ヒギンボトム氏は説明する。「鉄鋼とアルミニウムをうまく回収できるかどうかは、フィード次第です。プラントの優れた設計は、オーバーバンドマグネットと渦電流セパレーターの両方に解放されたフィードがあることを意味し、金属の可能な限り最良の回収を可能にします。”
