本作品は、金属缶の製造になじみにくい方々のために、3ピース缶、深絞り缶、深絞り缶、絞り缶の製造工程を図面で説明したものです。 これらから、専門家が第三者に説明することも容易となる。
1º – 3ピースジャーの製造順序
ボトムは別個に製造され、次にボディが製造され、クロージング作業でボトムが追加される。 配列は以下の通りです：
2º.- 3ピースパッケージの製造工程の概要
メタラーによる製造には、4つの段階があります：
-コイルカット
– シート作成（ニス塗り、リトグラフ）。
– ボトム、リッドの製造
– キャニスター本体の製造
3º-シャーリング加工（コイルカット）。
自動コイルスリットラインで実施される。
4º – ニス塗り工程
ローラーニス機でニスを塗布し、水平連続オーブンで焼き上げる。
5º.- 資金の生産順序
ファンドの制作は、以下の段階を経て行われます：
6.- クラシックボトムの製造工程
従来のボトム（簡単に開けられない）は、その製造のために、概略的に以下のような設備が必要です：
7º – イージーオープンリッドの製造工程
最初の部分はクラシックなボトムと同じで、その後、イージーオープンに変化する特別な段階を経ています。 彼らのプロセスは、以下の図面に反映されています：
8º-3ピースジャーの製造順序
それは、次のような順序に従って、生産ラインの中ですべてが連動するいくつかの段階に分けることができます：
9º.- 3ピースタイプ缶の製造工程
ラインは、10台ほどのマシンが連動して構成されています。
10º- 詰め物缶の製造順序
深絞り缶の製造は、これまでのものとは根本的に異なります。 プレスの利用が基本です。
11º.- 詰め物缶の製造順序 – 再エンボス加工されたd. r. d.
背の高い詰め物をするために開発されたもので、数回に分けて詰め物をすることで実現します。
12º – 絞り加工とプレス加工を施したスタッフィング缶の製造シーケンス D. W. I.
製品（飲料）を常に内圧状態で収容するための技術。 非常に薄い壁を使用しています。
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