はじめに:
食品缶の溶接は、包装業界における基本的な工程である。 その主な目的は、3ピース缶胴のサイドリムを接合し、缶の内容物を保護するために、しっかりとした密閉性を確保することである。 この技術記事では、食品缶の溶接プロセス、および業界で使用されている技術や技法について詳しく解説している。

食品缶シーリングの歴史と発展

1960年代初頭、2つの異なる合金フリーはんだ付けプロセスが商業目的で開発された。 これらのプロセスは、接合される部分に一定時間内に一定量のエネルギーを供給し、このエネルギーを溶接される金属部品を溶かすことのできる熱に変換することに基づいている。 エネルギーは電流によって供給され、そのきっかけとなるプロセスは物理法則によって非常によく研究されています。

コンチネンタル・キャンは、当初クロムメッキされたスチール製飲料缶(TFS)の製造に使用されていた技術「コノウェルド」を導入した。 さらにソウドロニック社は、電極表面の汚染と溶接品質への影響の問題を解決するため、缶の継ぎ目と銅溶接ホイールの間の中間電極として銅線の使用を開発した。

食品缶の溶接工程

食品缶の溶接工程は、いくつかのステップで構成さ れている:
表面処理:溶接する缶の表面は、適切な溶接を確実に するために、汚染物質がなく清潔でなければならない。
エッジ・アライメント:缶のエッジを揃え、わずかに重ねてフラップを形成する。
電流の印加:銅線と銅製はんだごてを通して電流を流し、熱を発生させてはんだ付けする金属部品を溶かす。


冷却と凝固:
金属部品が溶融した後、急速に冷却し て溶接部を凝固させ、強固で水密な接合部を形成す る。

食品缶溶接の技術とテクニック
銅ワイヤー缶の継ぎ目と銅溶接ホイールの間の中間電極として銅線を使用することで、電極汚染の問題を解決し、溶接品質を向上させることができる。


銅製ハンダシーブ銅製ハンダシーブは、継ぎ目の端をわずかに面取りし、段差を減らし、継ぎ目の再ハンダ付けを容易にするため、2°の角度で取り付けられています。


品質管理:溶接の品質は、食品缶の完全性と保存性を確保するために極めて重要である。 溶接部が要求される品質基準を満たしていることを確認するため、目視検査とリークテストが実施される。

結論

食品缶のシールは、包装業界において重要なプロセスである。 銅線や銅製溶接ホイールなど、適切な技術とテクノロジーを使用することで、溶接の品質と安全性が保証される。