ここでは、ブリキ、TFS、アルミニウム…など、パッケージの製造に原材料として使用できる金属を指します。

 

定義（DEFINITION

金属の特性」とは、使用条件に応じて特性が変化する金属の各パラメータのこと。

 

差別化要素

私たちは、これらを以下のファミリーに分類しています。

1.供給形態：金属が納入される方法：以下のようになります。

– コイル

– 長方形のシート

– 巻き葉（巻き方向に垂直な側面をジグザグにカットしたもの）

最後の2つのケースは、他のケース（ベアメタル、ニス、プリント…）にも細分化されます。

2.寸法供給形態に応じて2つまたは4つの識別要素で構成されています。

– 長さ：単位：mm（ブレードの場合のみ。スクロールブレードの場合は、実際のブレードの長さではなく、「カッティングピッチ」が示されています）。

–幅：単位：mm コイルでもシートでも構いません。 シートの場合、通常は最小の寸法を幅として表示します。

–金属の圧延方向：これは、圧延に対してシートが切断された方向を指定します。 長方形のシートの場合のみ、コイルの場合はその展開のことなので指定する必要はなく、「スクロール」シートの場合は常に「カットピッチ」と平行です。

– 厚さ：mmの100分の1（または1000分の1）単位。

3.母材の種類：以下のような特徴的な部分が対象となります。

–品質：母材とその加工の純度を示す。

したがって、ブリキについては、特に以下のものが挙げられる。

その純粋さに

-セミハードニングまたはスタビライズド鋼（タイプD、KまたはP….）

-P含有量が0.015%未満の鋼（タイプI、G、V、J、……）。

-P含有量が0.02%未満の鋼材（タイプMR、Z、F…）

-タイプMC鋼

-特殊鋼：窒化、再浸炭…

その生産プロセスによって

-インゴットキャスティング

-コラーダは続ける

ベル型アニーリング

-連続したアニーリング

-スペシャル

-シンプルな削減

-ダブルリダクション

-エトセトラ

–硬化：完成品の表面硬度をお知らせします。 硬度計や測定器は、金属の質によって異なる場合があります。 したがって、「シングルリダクション」の場合は30Tスケールのデュロメーターを使用するが、「ダブルリダクション」の場合は降伏点を評価する方が正確である。

– コーティング：以下の特徴的なサブ要素で構成されています。

– 性質：表面に配置された保護金属と、それに使用されたプロセス（スズ、クロム…）。

– コーティング：片面の付着量 ブリキ（錫）では、gr/m2で表されます。 1/1000mmのTFS（クローム）の場合。(ミクロン）

– 仕上げ：顔の外観（光沢、マット、シルバー、ストーン…）

– タイプ：ブリキと鉄の合金層（ブリキの場合）をコードで識別することができます。

– 不動態化処理：表面に非常に安定した酸化スズの層を得るために施す化学処理で、ニス塗りやはんだ付けに有利で、鉄の黄変を防ぐ。 最も一般的なのは311パッシベーション（炭酸水素ナトリウムでのカソード還元）です。

– 潤滑： 錫メッキラインの出口でストリップに油を塗るために使用される製品を示す。 製品をさらに保護してくれます。 最もよく使われるオイルはセバシン酸ジオクチル（D.O.S.）です。

ニス：パッケージされる製品に応じて、保護用のニスを定義する。 以下の要素で構成されています。

– ニスの種類。 ワニスが各シートの表面にどのように配分されているかを示す（完全、予備あり…）。

– 各面（内側と外側）に使用されているワニスの 性質

–ロード：片面ずつのニスの塗布量。

5.その他の特徴

–素材の品質：標準品かデクラスター品かを指定します。

– パッケージ：以下の要素で構成されています。

– パドルの種類（スケートの数、スケートの方向、・・・。）

– ラッピング：（むき出し、ストラップ付き、プラスチック付き、紙付き…）。

– ラベル：このラベルには、素材の重量に加えて、上記のすべてのデータが適切にコード化されています。

– 生産性の高い鉄鋼業

 

 

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