CMYK（Cyan, Magenta, Yellow, Black）プロセスとは、アルミ缶などの印刷に使われるカラーモデルです。 この4つの基本色を混ぜて、さまざまな色合いを作り出すのがこのモデルの特徴です。 ここでは、缶印刷におけるCMYKプロセスの仕組みについて説明します：
- レイアウト準備：印刷を開始する前に、グラフィックデザインソフトウェアでデジタルレイアウトを作成する。 このデザインは4つのレイヤーに分かれており、それぞれがCMYKの1色に対応しています。 各層には、その特定の色について、缶の各領域に塗布すべきインクの量の情報が含まれています。
- 印刷版の作成：各色ごとに、対応するレイヤーの情報を含む印刷版を作成します。 円筒形の版で、輪転印刷機で使用されるものです。
- 缶印刷：アルミ缶を輪転印刷機にセットし、各色を別々に印刷する。 機械は、缶に塗られた各色のインクを印刷版を通して塗布し、色を重ね合わせることで最終的なデザインを作り上げます。 機種によって異なりますが、CMYKカラーと必要に応じて追加されるカラーを含めて、6～8色の印刷が可能です。
- 乾燥・硬化：印刷後、缶は乾燥・硬化の工程を経ます。 これは、インクの上にニスを塗り、約180℃のオーブンで60秒間乾燥させるというものです。 この工程により、印刷層の安定性と耐摩擦性を確保することができます。
- 内装保護：缶の内側と中に入れる製品を保護するため、スプレーノズルを使って缶の内側にニスを塗布します。 その後、缶は硬化炉でニスを乾燥させます。
アルミ缶印刷のCMYKプロセスは、要約すると、色のレイヤーに分割されたデジタルデザインを作成し、印刷版を使って各色を塗布し、これらの色を重ねて最終デザインを作成するものです。 このプロセスにより、アルミ缶への高い印刷品質と幅広いカラーバリエーションが保証されます。
