はじめに
アルミ缶の製造工程では、ボディメーカー機が缶の成型・成形に重要な役割を担っています。 しかし、生産工程で不具合が発生し、最終製品に問題が生じることがあります。 その一つが「スプリット」と呼ばれる欠陥で、大きな生産ロスや品質問題に発展する可能性があります。 今回は、ボディメーカー機の破損の原因、症状、対処法についてご紹介します。
ボディメーカー機の破損の原因
破損は、工具の位置ずれ、ダイの研磨不良、パンチへの材料付着など、さまざまな要因で発生します。 これらの要因により、スプリッツの代表的な症状である缶の高さが不均一になることがあります。
- ツールのミスアライメント：ボディメーカーマシンのツーリング部品が正しく配置されていない場合、成形時に不均一な圧力分布が発生し、破損の原因となることがあります。
- 金型の研磨不良：金型の研磨が不十分だと、缶の成形時に凹凸や圧力が発生し、割れが発生する可能性が高くなります。
- パンチへの材料付着：時間が経つとパンチへの材料付着が起こり、圧力分布が不均一になり、最終的に割れが発生します。
ボディメーカー機の故障の症状について
ボディメーカー機のスプリットの主な症状は、ボートの高さが不揃いであることです。 これは、機械で生産された缶を目視で確認し、高さにばらつきがないかを確認することで観察することができます。
また、成形された缶に欠陥があることも症状の一つで、肉眼や品質管理用顕微鏡で観察することができます。 これらの欠陥は、缶の高さ、底部の識別マーク、金属の圧延方向との関係で位置づけることができます。
ボディメーカー機の破損の救済措置について
ボディメーカー機の分割の問題を解決するために、以下の解決策を適用することができます：
- 金型の再調整：金型部品のアライメントを正しくすることで、成形時に圧力を均一に分散させ、割れの可能性を低減します。
- 金型を金型屋に戻す：金型の研磨が不適切な場合は、金型を金型屋に戻し、再研磨または交換することで、成形をスムーズに行うことができます。
- パンチの研磨または交換：パンチ上に材料の堆積が見られる場合は、圧力分布の不均一や破損を避けるために、パンチを研磨または交換する必要があります。
結論
ボディメイキングマシンの故障は、大きな生産ロスや品質問題につながります。 この欠陥の原因、症状、対処法を理解することで、メーカーはスプリットの発生を最小限に抑え、アルミ缶の品質を維持するための積極的な対策を取ることができます。 スムーズで効率的な生産工程を実現するためには、ボディメイキングマシンの定期的な点検とメンテナンスが重要です。
