アルミ缶の不均一な肉厚は、缶の成形工程で材料が均等に分配されない場合に発生する欠陥である。 その結果、缶に弱点が生じ、構造上の完全性が損なわれ、取り扱い中や輸送中に製品が漏れたり、破損したりする可能性がある。 ここでは、不均一な肉厚の要因と考えられる解決策について詳しく説明する:

  1. 材料特性: アルミニウムの硬度、結晶粒径、異方性などの材料特性は、成形プロセス中の材料の流動に影響を与える可能性がある。 材料特性が製缶工程に最適化されていない場合、不均一な肉厚が発生する可能性がある。

解決策:缶の製造に使用されるアルミニウム材料が、適切な特性を持ち、意図された用途に対して指定された公差内にあることを確認する。

  1. 工具と機械の設定:絞りダイス、しごきリング、ポンチなど、ボディメーカーで使用される工具や設備は、缶の成形に重要な役割を果たす。 これらの部品が磨耗したり、損傷したり、適切にフィットしなかったりすると、材料の分布が不均一になり、肉厚が不均一になる可能性がある。

解決策:工具や設備が良好な状態にあり、正しく設定されていることを確認するために、定期的に点検・整備を行う。 磨耗や損傷のある部品は必要に応じて交換する。

  1. 潤滑:缶の成形工程では、アルミ素材と金型間の摩擦を最小限に抑えるために潤滑が不可欠です。 潤滑が不十分であったり、不規則であったりすると、材料の流れが不規則になり、肉厚が不均一になります。

解決策:潤滑システムが適切に作動し、成形工程でアルミ材に適切な潤滑剤が均一に塗布されていることを確認してください。

  1. ワークホールディング圧力:ワークホールディング圧力は、製缶工程の絞りおよびプレス段階における材料の流れを制御するために非常に重要です。 ブランクホルダーの圧力が正しく調整されないと、材料が不均一に分布し、肉厚が不均一になることがあります。

解決策:成形プロセス中に最適な材料フローを維持するために、ワークピースのホルダー圧力をモニターし、調整します。

  1. 多段深絞り加工:多段スタッフィング缶の場合、スタッフィング工程により、パンチノーズに隣接する肉厚がわずかに薄くなり、缶胴の上部に向かってわずかに厚くなることがある。 この効果は、深缶ではより顕著かもしれない。

解決策:延伸工程の各段階で延伸ダイスの半径とホルダーの圧力を最適化し、偏肉を最小限に抑える。

これらの要因を考慮し、適切な工程管理を維持することで、アルミ缶の偏肉を最小限に抑え、信頼性の高い高品質の缶を確実に生産することができる。