डीजीएच, जो क्षेत्र में अपने लगभग आधी शताब्दी के काम के लिए जाना जाता है, ने पिछले 4 वर्षों में 700 से अधिक रोबोट रखे हैं। उनके हालिया प्रस्ताव का उद्देश्य डिब्बे के प्रवाह की स्थिति को संबोधित करना है जिसके लिए नसबंदी उपकरणों के माध्यम से जाने की आवश्यकता होती है। प्रक्रिया के लिए उन्हें तैयार करने के लिए, पहले उन्हें “टोकरी” में रखना और प्रत्येक परत को दूर करना आवश्यक होगा। एक बार प्रक्रिया समाप्त हो जाने के बाद, अन्य मशीनरी कार्ट में निहित डिब्बे को व्यवस्थित रूप से अलग करने और उन्हें अपने गंतव्य पर ले जाने के लिए ले जाएगी: पैकेजिंग लाइन।
विशेष रूप से, ALBO, सल्वाटेरा डे मिनो (पोंटेवेद्रा) में स्थित और एल्बो परिवार द्वारा स्थापित गैलिशियन कैनिंग कंपनी, 150 से अधिक वर्षों के अस्तित्व के बाद भारी सफलता अर्जित करने में सफल रही है। यह प्रति दिन अधिकतम एक सौ टन मछली और प्रति वर्ष 100 मिलियन से अधिक कैन को संसाधित करने की इसकी क्षमता के कारण है।
उत्पादित डिब्बे के सभी पारगमन को व्यवस्थित करने के प्रभारी के सामने आने वाली समस्या बड़ी संख्या में आवश्यकताओं के कारण होने वाली जटिलता थी। बैच ट्रैसेबिलिटी की गारंटी देते हुए इसे एक व्यवस्थित तरीके से करें। अंतिम गुणवत्ता बनाए रखने के लिए डिब्बे और पैक किए गए उत्पाद की यथासंभव देखभाल के साथ इसे निष्पादित करें।
इसी तरह, विभिन्न कैन प्रारूपों, ओवल (ओएल), क्लब (आरआर) और राउंड (आरओ) के साथ काम करने में सक्षम होने के लिए सिस्टम को लाइनों में अत्यधिक लचीलापन प्रदान करने के लिए, ये सभी विभिन्न आकारों में हैं। अंत में, समापन या पैकेजिंग सिस्टम के कार्य चक्रों के अनुसार पिछले बिंदुओं का सामना करें, कुछ मामलों में प्रति मिनट 1000 डिब्बे से ऊपर।
आटोक्लेव में नसबंदी करने के लिए ट्रॉलियों को भरने के लिए 3 डबल सिस्टम स्थापित किए गए थे। इनमें रोबोट शामिल थे जो प्रत्येक परत के लिए डिब्बे और प्लास्टिक विभाजक के साथ ऐसा ही करते थे। खाली गाड़ियां नीचे से सुलभ थीं और दोनों लाइनों के अनुरूप एक बफर भी था। मुख्य विशेषताएं यह हैं कि उनके पास एक नियंत्रण कैबिनेट, मॉनिटर करने के लिए एक स्क्रीन और अनुसरण करने के लिए प्रारूपों का चयन करने के साथ-साथ उनके प्रदर्शन (OEE) का मूल्यांकन करने के लिए डेटा संग्रहण था।
आटोक्लेव से गाड़ियों की डिलीवरी के लिए एकमात्र व्यावहारिक समाधान इसके कॉन्फ़िगरेशन और रखरखाव के लिए आवश्यक समय की मात्रा को कम करने की योजना के हिस्से के रूप में पिछले वाले के बराबर 3 सिस्टम को माउंट करना था। ये 3 डबल सिस्टम, प्रत्येक अपने रोबोट के साथ दो लाइनों से परतें निकालने के लिए काम कर रहा है, प्रत्येक प्रारूप के लिए अपने स्वयं के नियंत्रण और चयन के साथ सामान्य गोदामों और अलग-अलग मशीनों को ले गया।
डीजीएच कंपनी की आवश्यकताओं के लिए सही समाधान Yaskawa Motoman PL80 पैलेटाइजिंग रोबोट का उपयोग है, जिसने जटिल पैकेजिंग में अपनी दक्षता और मजबूती के लिए खुद को प्रतिष्ठित किया है। ये विशेषताएं इसे प्रति घंटे 800 से अधिक चक्रों पर 80 किलोग्राम भार को आसानी से संभालने की अनुमति देती हैं, इष्टतम, उच्च-गुणवत्ता वाले प्रदर्शन में योगदान करती हैं; इसके अलावा, इसकी कम समग्र ऊंचाई, इसकी ठोस डिजाइन और इसका मामूली आकार उपलब्ध उपयोग योग्य स्थान को बेहतर बनाने के लिए अन्य निर्धारण कारक हैं। YRC1000 कॉम्पैक्ट कंट्रोलर भी ट्रैक और संचार को अनुकूलित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।
ग्राहक द्वारा प्राप्त लाभ प्रारंभिक रूप से परिभाषित चुनौतियों पर आधारित होते हैं। विभिन्न स्वरूपों को शामिल करने के लचीलेपन के साथ उच्च गति पर काम करें, विनिर्माण बैचों के नियंत्रण के साथ उत्पाद की देखभाल करें। यह उपकरण उपलब्धता दर द्वारा सत्यापित किया गया है, जो 90% से अधिक है।
