Thyssenkrupp CO2 उत्सर्जन को यथासंभव कम करने के लिए अपने संगोष्ठी में नए समाधान पेश करता है

जर्मन दिग्गज थिसेनक्रुप रासेलस्टीन ने “इसे करने का जादू” आदर्श वाक्य के तहत अपना पांचवां संगोष्ठी आयोजित किया है, जहां 31 देशों के 300 से अधिक प्रतिभागियों ने भाग लिया, दोनों व्यापारिक समूह से और बाहर से।

थाइसेनक्रुप स्टील यूरोप में ब्लूमिंट® स्टील के बिजनेस डेवलपमेंट के प्रमुख कारमेन ओस्टवाल्ड ने आश्वासन दिया कि कंपनी का लक्ष्य 2030 तक अपने CO₂ उत्सर्जन को लगभग एक तिहाई कम करना है, जिसका लक्ष्य 2045 तक कार्बन-न्यूट्रल स्टील का उत्पादन करना है। कुछ ऐसा जो अपने ग्राहकों और सामान्य रूप से पूरे क्षेत्र के लिए महत्वपूर्ण है, 2034 से, यूरोपीय संघ के स्टील निर्माता अपने CO₂ उत्सर्जन की लागत के 100% के लिए जिम्मेदार होंगे।

उत्सर्जन-मुक्त भविष्य के मार्ग के रूप में थिसेनक्रुप स्टील के पास पहले से ही CO₂-कम ब्लूमिंट® स्टील है।

एक उल्लेखनीय नवाचार कुएपर्स सॉल्यूशंस का iReku® है, जो अनुकूलित हीट रिकवरी वाला पहला 3डी प्रिंटेड बर्नर है। यह उपकरण टिनप्लेट उत्पादन में सालाना लगभग 3,000 टन CO₂ बचा सकता है।

इसी तरह, जर्मन कंपनी के पास थिसेनक्रुप रासेलस्टीन एनीलिंग संयंत्रों में उपयोग किए जाने वाले ऊर्जा कुशल रिक्यूपरेटर हैं, जो प्राकृतिक गैस की खपत को 10% तक कम कर देते हैं।

टिनप्लेट निर्माता उत्पादन प्रक्रिया में प्राकृतिक गैस को प्रतिस्थापित करके स्कोप 1 उत्सर्जन को कम करने पर भी ध्यान केंद्रित कर रहा है। ट्रांसफॉर्मेशन टीम के बर्कहार्ड कौप का कहना है कि “हमारी नई पैनल क्लैडिंग लाइन के साथ, हम प्रति वर्ष लगभग 1,100 टन CO₂ बचा सकते हैं।”
एक अन्य उपाय जैसे कि अपने संयंत्रों के बीच सामग्री के परिवहन के लिए इलेक्ट्रिक या बायोडीजल इंजनों का उपयोग करना, सालाना 2,000 टन CO₂ के उत्सर्जन से बचाता है।

कौप कहते हैं कि कंपनी का दीर्घकालिक लक्ष्य स्कोप 1 उत्सर्जन को पूरी तरह खत्म करना है। पहले कदम के रूप में, वे सक्रिय रूप से प्राकृतिक गैस के विकल्पों की जांच कर रहे हैं। उदाहरण के लिए, जर्मनी के संघीय आर्थिक मामलों और जलवायु संरक्षण मंत्रालय द्वारा वित्त पोषित दो परियोजनाओं में रसेलस्टीन एक औद्योगिक भागीदार है, जो हाइड्रोजन के उपयोग की खोज कर रहा है।

इस बैठक में यह भी दिखाया गया कि कैसे अनुकूलित पैकेजिंग स्टील्स CO₂ उत्सर्जन को काफी कम कर सकते हैं। रैसलस्टीन® डी एंड आई सॉलिड का उपयोग करके, दो टुकड़ों वाले खाद्य डिब्बे की मोटाई 7 प्रतिशत कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप 5 ग्राम सामग्री की बचत होती है। यह कमी प्रति कैन 12.25 ग्राम CO₂ की कमी में बदल जाती है।

भावी संगोष्ठी में उपस्थित लोगों ने कोटिंग लाइन 13 (वीए 13) के पूरा होने के साथ एक और महत्वपूर्ण निवेश देखा। यह कोटिंग लाइन दुनिया में पहली सुविधा है जो विशेष रूप से ईसीसीएस-आरसी के उत्पादन के लिए समर्पित है। VA 13 इनोवेटिव ट्राइवैलेंट क्रोमियम प्लेटिंग टेक्नोलॉजी (TCCT®) का उपयोग करके विशेष क्रोम-प्लेटेड पैकेजिंग स्टील का उत्पादन करता है। थिसेनक्रुप रैसलस्टीन के अनुसार, बिल्कुल अत्याधुनिक तकनीक।