पेय पदार्थों के डिब्बे के निर्माण में एल्युमीनियम एक मूलभूत तत्व है

पेय पदार्थों के लिए दो-टुकड़े एल्यूमीनियम के डिब्बे के निर्माण के लिए उनके उत्पादन के लिए कई तत्वों या कच्चे माल की आवश्यकता होती है, उनमें बाहरी और आंतरिक सुरक्षा के लिए वार्निश, प्रत्येक प्रकार के पेय में अद्वितीय और विशिष्ट डिजाइन बनाने के लिए स्याही, अच्छे गठन के लिए स्नेहक शामिल हैं। प्रक्रिया में उसकी स्थिति के अनुसार धातु की, एल्यूमीनियम मिश्र धातु जो हर कंटेनर का आधार बनती है, दूसरों के बीच में।

दुर्भाग्य से, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, जो सभी पेय निर्माताओं के लिए कॉइल या रोल फॉर्म में आती है, उत्पादन लाइनों पर बहुत कम खोजा या समझा जाने वाला तत्व है। एल्यूमीनियम रोल जो विभिन्न मोटाई, चौड़ाई या वजन में आते हैं; प्रक्रिया में उन्हें आम तौर पर ब्लैक बॉक्स के रूप में माना जाता है, यह उपयोगकर्ता के लिए सबसे कम जानकारी वाला तत्व है।

एल्यूमीनियम मिश्र धातु एक पेय पदार्थ के डिब्बे की रूपांतरण लागत का लगभग 70% से अधिक का गठन करती है, शेष रूपांतरण लागत अन्य कारकों के अलावा वार्निश, स्याही, बिजली, वेतन, टूलींग, स्नेहक, धोने वाले रसायनों से बनी होती है। इसलिए इसके गुणों, इसकी अच्छी विशिष्टता, अच्छे उपयोग के लिए व्यवहार और तर्ज पर प्रसंस्करण को समझने का बहुत महत्व है।

आमतौर पर पेय पदार्थों के डिब्बे के निर्माण के लिए उपयोग किया जाने वाला एल्यूमीनियम मिश्र धातु 3104-H19 है, जहां मुख्य मिश्र धातु मैंगनीज है, जो शरीर बनाने की प्रक्रिया में अच्छी संरचना की अनुमति देता है। मिश्र धातु 3104-एच19 कोल्ड वर्किंग या कोल्ड रोलिंग द्वारा कठोर किया गया एक मिश्र धातु है, जिसमें वार्निश कोटिंग या सतह के उपचार के बिना फिनिश होती है। प्रत्येक एल्यूमीनियम पिंड का निर्माण समान प्रक्रिया शर्तों के तहत किया जाता है, इसका मतलब यह नहीं है कि एक ही आपूर्तिकर्ता से पिंडों के बीच उत्पादन लाइनों में कोई प्रदर्शन परिवर्तनशीलता नहीं थी या उत्पादन मिलों के बीच कैन की गुणवत्ता में विसंगति थी, इसलिए एक अच्छा विनिर्देश बनाने का महत्व है सामग्री।

एल्यूमीनियम रोल का निर्माण कैन निर्माता द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों के अनुसार किया जाता है, जहां उनके आयाम जैसे चौड़ाई और कैलिबर, उनकी सतह पर पोस्ट-ल्यूब का प्रकार और मात्रा, एल्यूमीनियम और माध्यमिक पैकेजिंग का कुल वजन, कैन के डिजाइन पर निर्भर करते हैं। निर्मित किया जाना है और फ्रंट एंड कॉन्फ़िगरेशन। यांत्रिक गुणों, शीट की सतह की स्थिति, रासायनिक संरचना और सामग्री की सूक्ष्म संरचना के संबंध में, उन्हें एल्यूमीनियम निर्माता (रोलिंग मिल) द्वारा सुझाया और नियंत्रित किया जाता है।

एल्युमीनियम रोल की अच्छी गुणवत्ता नियंत्रण के लिए कैन निर्माता और एल्युमीनियम निर्माता के बीच विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए) तैयार करना आवश्यक है। इस प्रमाणपत्र में सामग्री विनिर्देश में सहमत अवधारणाओं को शामिल किया जाना चाहिए जैसे कि उपज बिंदु (वाईएस) या बढ़ाव का प्रतिशत (ε)। रोल को विनिर्माण संयंत्र में भेजने से पहले इन प्रमाणपत्रों को एल्यूमीनियम निर्माता द्वारा भेजा जाना चाहिए। निर्माता इसके लिए कर सकता है समीक्षा करें और जारी करें.

कैन निर्माता द्वारा एल्यूमीनियम रोल की प्राप्ति का निरीक्षण सामग्री के अच्छे उपयोग और प्रशासन में एक महत्वपूर्ण प्रक्रिया है। इस प्रक्रिया में, विश्लेषण के प्रमाण पत्र में जो बताया गया है और एल्यूमीनियम सामग्री की अच्छी भौतिक स्थिति को सत्यापित किया जाना चाहिए . और द्वितीयक पैकेजिंग। यह रसीद निरीक्षण प्रक्रिया वह जगह है जहां अपशिष्ट नियंत्रण शुरू होता है, जो प्रत्येक कैन निर्माता के मुख्य प्रदर्शन संकेतक (KPI) में से एक है।

ऊपर जो कहा गया है उसके अनुसार, यह निष्कर्ष निकाला जा सकता है कि एल्यूमीनियम सामग्री को समझना अत्यंत महत्वपूर्ण है जिसे उत्पादन लाइनों में संसाधित किया जाएगा। एल्युमीनियम किसी पेय पदार्थ के कैन या ढक्कन की रूपांतरण लागत का मुख्य तत्व है, आपूर्तिकर्ताओं के लिए इसका अच्छा विनिर्देश, रसीद निरीक्षण, प्रसंस्करण और अप्रत्याशित विचलन के लिए प्रावधान, कैन और ढक्कन उत्पादकों के बीच बड़ा अंतर हो सकता है। एल्युमीनियम के बारे में कई विषय हैं जो हमें एक अच्छी समझ की ओर ले जाएंगे, जिन पर हम अगले तकनीकी लेखों में चर्चा करेंगे।