“स्पिन” द्वारा एक निकला हुआ किनारा उपकरण का माप

सारांश

यह बताता है कि “स्पिन” तकनीक वाली मशीन में एक गोल कंटेनर को फ़्लैंग करने के लिए उपयुक्त उपकरण के मूलभूत माप को कैसे निर्धारित किया जाए।

परिचय

इस वेब पेज पर टैबिंग के विषय पर पहले से ही कई लेख पोस्ट किए गए हैं, उदाहरण के लिए:

– बरौनी

चमकते पासे की गणना

हम स्पिन फ़्लैंग्ड हेड के डिज़ाइन पर ध्यान केंद्रित करते हुए तम पर लौटते हैं। किसी कंटेनर के सिरों को “स्पिन” द्वारा फ़्लैंग करना इस ऑपरेशन को करने का सबसे आधुनिक तरीका है। इसकी उत्पत्ति बहुत पतली और अत्यधिक कठोर सामग्रियों के साथ काम करने की आवश्यकता के जवाब में हुई थी। ऐसा तब हुआ जब डबल रिड्यूस्ड (डीआर) टिनप्लेट का उपयोग व्यापक हो गया। इस विकास के साथ, निकला हुआ किनारा के किनारे पर दरारों की उपस्थिति को खत्म करना संभव है, जो अक्सर इन सामग्रियों के साथ दिखाई देते थे यदि टैम्पोन-फ्लैंगिंग प्रणाली का उपयोग किया जाता था। . शुरू से ही इस टैब मोड को अंग्रेजी शब्द “स्पिन” – टर्न, रेवोल्यूशन – से नामित किया गया है क्योंकि ऑपरेशन के दौरान कंटेनर का शरीर स्वयं घूमता है, और वर्तमान में इसने इस तकनीक को अपना नाम दिया है।

टैम्पोन को हेड द्वारा प्रतिस्थापित किया जाता है जिनमें से प्रत्येक में निम्नलिखित भाग होते हैं:

– छोटे रोलर्स की एक श्रृंखला, एक परिधि में अंकित होती है जो लगभग कंटेनर के शरीर के आंतरिक व्यास से मेल खाती है। उनकी संख्या इसलिए कंटेनर के आकार का एक कार्य है।

– शंक्वाकार आकार का एक सहारा, जिस पर उक्त रोलर्स लगे होते हैं। प्रत्येक रोलर बीयरिंग पर एक अक्ष से जुड़ा होता है, और जब सिर को घूर्णन गति के अधीन किया जाता है तो वह स्वयं घूमता है। रोलर्स के ये घुमाव मोटर चालित हो सकते हैं या कंटेनर के शरीर के अंत के खिलाफ घर्षण के कारण हो सकते हैं।

– एक बाहरी रिंग, जो निकला हुआ किनारा के बाहरी व्यास के लिए एक सीमक के रूप में कार्य करती है, हालांकि इसे सामान्य रूप से इसके खिलाफ रगड़ना नहीं चाहिए, क्योंकि इससे किनारे मुड़ सकते हैं या कुचल सकते हैं।

प्रत्येक फ़्लैंजर के सिरों की संख्या परिवर्तनशील होती है और यह उस उत्पादन गति पर निर्भर करती है जिसे आप प्राप्त करना चाहते हैं। उपकरणों के सेट में निकायों (बरमा, तारे, आदि) को खिलाने और मार्गदर्शन करने की प्रणाली शामिल है, जो कंटेनर के व्यास के साथ बदलती रहती है।

चित्र क्रमांक 1 इस प्रकार के एक लटकते हुए सिर का दृश्य प्रस्तुत करता है।

चित्र संख्या 1: “स्पिन” द्वारा सिर को लहराना

उपयोग

इसके काम करने के तरीके के कारण, इस तकनीक का उपयोग केवल गोल कंटेनरों में किया जा सकता है और उच्च गति की अनुमति देता है। जैसा कि हमने पहले ही कहा है, इसका आदर्श अनुप्रयोग पतली और उच्च तापमान वाली सामग्रियों से बने कंटेनरों के लिए है। यद्यपि इसका उपयोग किसी भी सामग्री और कैन के आकार के लिए किया जा सकता है, इसका उपयोग केवल 99 मिमी से कम व्यास के लिए उचित है, क्योंकि यह नहीं है बड़े व्यास के लिए लागू। आपको ऑपरेशन के इस तरीके की आवश्यकता है और वे महंगे उपकरण हैं।

फ्लैंगर्स को मशीनों के एक समूह के भीतर मॉड्यूलर रूप से इकट्ठा किया जा सकता है – नॉचिंग, बीडिंग, सीमिंग – मध्यवर्ती कन्वेयर के बिना, सीधे एक दूसरे से जुड़े हुए। चित्र क्रमांक 2 देखें:

चित्र संख्या 2: मॉड्यूलर समूह

गणना

प्रत्येक उपकरण निर्माता फ़्लैंगिंग हेड्स को डिज़ाइन करता है ताकि उनके पास विभिन्न कंटेनर व्यास के लिए सामान्य भागों की सबसे बड़ी संख्या हो। फ़्लैंग्ड हेड को आकार देते समय, निम्नलिखित को ध्यान में रखा जाना चाहिए:

– एक ही निर्माता में, रोलर्स किसी भी प्रारूप के लिए सामान्य होते हैं, जब तक कि उनके पास समान निकला हुआ किनारा आयाम होता है। साथ ही विभिन्न टुकड़ों की ऊंचाई सभी मामलों में समान रखी जा सकती है।

– जो पैरामीटर बदलते हैं वे हैं:

o निकला हुआ किनारा के आकार के आधार पर रोलर का प्रोफाइल बी

o व्यास D1 और D3 कंटेनर के व्यास से जुड़े हुए हैं।

o रिंग का आंतरिक व्यास D2 से संबंधित है

रोलर्स:

रोलर्स में, कुछ निश्चित आयाम होते हैं जैसे उनकी ऊंचाई, रोलर की शंक्वाकारता के कोण और निकला हुआ किनारा का कोण – चित्र संख्या 3 देखें -। 3 मिमी से कम निकला हुआ किनारा लंबाई मान के लिए, निकला हुआ किनारा द्वारा गठित त्रिज्या भी तय की जाती है, और इसका मान 2 मिमी है। रोलर का मूल व्यास, , आमतौर पर निर्माता के आधार पर 10 से 18 मिलीमीटर के बीच भिन्न होता है। रोलर के आधार का व्यास बी और निकला हुआ किनारा चौड़ाई पी का एक कार्य है। इन मूल्यों को बांधने वाली अभिव्यक्ति है:

बी = ए + 2पी – 0.1

कहने का तात्पर्य यह है कि शरीर में बना टैब रोलर से थोड़ा बाहर निकलता है, चित्र 3 देखें।

चित्र संख्या 3: रोलर के आयाम

उपलब्ध स्थान के कारणों से, प्रत्येक हेड में रोलर्स की संख्या कंटेनर के व्यास पर निर्भर करती है, यह आमतौर पर एक सम संख्या होती है और 4 से 10 इकाइयों के बीच भिन्न हो सकती है।

रोलर हेड्स:

सिर के मुख्य माप वे हैं जो इसमें रोलर्स की सटीक स्थिति निर्धारित करते हैं। अर्थात्, व्यास D1 और D3 चित्र संख्या 4 में परिलक्षित होते हैं।

D1 मान मौलिक है क्योंकि यह स्थापित करता है:

ए.- कंटेनर के शरीर और सिर के बीच समायोजन।

बी.- फ़्लैंज्ड क्षेत्र में कंटेनर का आंतरिक व्यास।

सी.- टैब की शुरुआत.

उक्त व्यास डी1 की मात्रा आंतरिक व्यास से संबंधित है, और उक्त व्यास के साथ-साथ एक स्थिरांक के बराबर है जो कंटेनर के आकार के साथ बदलता रहता है। विशेष रूप से, यह अभिव्यक्ति द्वारा दिया गया है:

डी1 = डी + 0.15 (नाममात्र व्यास के कंटेनरों के लिए< 73 मिमी से अधिक)

डी1 = डी + 0.25 (कंटेनरों के लिए जहां शर्त पूरी होती है: 73< डी< 99)

जिसमें :

डी = कंटेनर बॉडी का आंतरिक व्यास

चित्र संख्या 4: स्पिन फ्लैंज हेड की मौलिक माप

रोलर के व्यास का मान D1 में जोड़कर D3 प्राप्त किया जाता है ( A )

डी3 = डी1 + ए

बाहरी घेरा:

यह टैब के अधिकतम मूल्य का परिसीमन करता है, हालांकि इसे इसके आंतरिक व्यास को नहीं छूना चाहिए, हालांकि कभी-कभी साइड सीम के क्षेत्र में यह छू सकता है, जैसा कि इस लेख की शुरुआत में पहले ही बताया गया है। रोलर्स के आधार के व्यास ( बी ) और रिंग के अंदरूनी व्यास ( डी2 ) के बीच हमेशा एक खेल होता है। चित्र संख्या 4 देखें।

डी2 का मान डी1 प्लस फ्लैंज द्वारा परिभाषित किया गया है, जिसमें एक स्थिरांक जोड़ा जाता है जो फ्लैंज के किनारे और रिंग के बीच की निकासी को निर्धारित करता है।

डी2 = डी1 + 2पी + 0.15

अभिव्यक्ति जिसमें p कंटेनर के निकला हुआ किनारा की लंबाई है।

अंतिम टिप्पणियाँ

– रोलर्स और रिंग उच्च कठोरता वाले उपचारित टूल स्टील से बने होने चाहिए। इसके अलावा, रोलर्स के लिए, कभी-कभी अन्य सामग्रियों का उपयोग किया जाता है, जैसे उच्च पहनने के प्रतिरोध वाले सिरेमिक, या नाइट्राइड कोटिंग्स।

– सतह की फिनिश बहुत अच्छी, दुरुस्त और पॉलिश होनी चाहिए।

– फ्लैंज्ड कंटेनर की एक समान ऊंचाई और फ्लैंजों की लंबाई को बनाए रखने के लिए, सिरों की प्रत्येक जोड़ी के बीच की दूरी उन सभी में समान होनी चाहिए।

– टैब बनाते समय शरीर की ऊंचाई में जो हानि होती है, वह “स्पिन” या बफर द्वारा काम करने वाली मशीनों के उपयोग के मामले में भी समान है।

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