भोजन रखने के इरादे वाले कंटेनरों में बिना किसी क्षति के प्रबंधन, भरने और प्रसंस्करण, भंडारण और वितरण की अनुमति देने के लिए पर्याप्त ताकत और मजबूती होनी चाहिए। किसी कंटेनर का सबसे नाजुक क्षण स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया के दौरान होता है, जब इसे एक बार भरने और बंद करने के अधीन किया जाता है। यह वह अवधि है जहां इस उपचार पर सफलतापूर्वक काबू पाने के लिए आवश्यक यांत्रिक स्थितियां प्रस्तुत की जा सकती हैं।

इन यांत्रिक गुणों को तीन अवधारणाओं में परिभाषित किया जा सकता है:

-1º.- अक्षीय प्रतिरोध: अधिक भार के अधीन होने पर विकृत होने का प्रतिरोध।

-2º.- रेडियल प्रतिरोध: आंतरिक वैक्यूम या बाहरी दबाव की कार्रवाई के कारण विरूपण का प्रतिरोध।

-3º.- विरूपण का प्रतिरोध: आंतरिक दबाव का प्रतिरोध।

दरअसल ये तीनों एक दूसरे से जुड़े हुए हैं. विपरीत दिशा में पहला और दूसरा, यानी, अक्षीय प्रतिरोध में वृद्धि आमतौर पर रेडियल प्रतिरोध में कमी उत्पन्न करती है। किसी कंटेनर बॉडी में धातु की समान मोटाई के लिए, यदि इसका विन्यास सीधा है तो इसका अक्षीय प्रतिरोध अधिक होता है। इसके विपरीत, यदि इसे घेरा जाए तो यह अधिक रेडियल प्रतिरोध प्रस्तुत करता है। आपको दोनों के बीच संतुलन बिंदु ढूंढना होगा। अपने व्यास से अधिक लंबे कंटेनरों के लिए सामान्य बात कॉर्डेड बॉडी का उपयोग करना है, क्योंकि अक्षीय और रेडियल प्रतिरोध के पर्याप्त मूल्यों को सीधे होने की तुलना में कम धातु की मोटाई के साथ प्राप्त किया जा सकता है। कम ऊंचाई वाले कंटेनरों में घेरा लगाने की आवश्यकता के बिना उच्च रेडियल प्रतिरोध होता है।

अक्षीय प्रतिरोध

किसी कंटेनर पर अक्षीय रूप से लगाए गए बल का विरोध करने की क्षमता इसे इसकी साइड की दीवारों, यानी इसके शरीर – सिलेंडर या किसी अन्य आकार – के माध्यम से प्रदान की जाती है; ढक्कन और तल इस बल को अवशोषित नहीं करते हैं। यह स्पष्ट है, क्योंकि अपनी सामान्य स्थिति में कंटेनर अपनी दीवारों के समानांतर अक्षीय भार प्राप्त करता है।

तीन टुकड़ों वाले बेलनाकार कंटेनर के मामले में, हालांकि सिद्धांत रूप में इसका अक्षीय प्रतिरोध एक समान है, व्यवहार में ऐसा नहीं है। साइड सीम क्षेत्र में, इसमें लगने वाले सुदृढीकरण के कारण प्रतिरोध आमतौर पर अधिक होता है। इसके अलावा नीचे और ढक्कन के बंद होने के बीच समानता में मामूली अंतर का मतलब है कि शीर्ष पर एक निश्चित बिंदु अधिक भार झेल सकता है, जिससे इसके ऊर्ध्वाधर में विकृति उत्पन्न हो सकती है। जैसा कि हमने पहले ही संकेत दिया है, सीधे बॉडी वाले कंटेनर कॉर्डेड बॉडी वाले कंटेनरों की तुलना में अधिक अक्षीय तनाव का समर्थन करते हैं। इसके अलावा, शरीर की सामग्री की मोटाई जितनी अधिक होगी, उसका प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा। यह कंटेनर के व्यास का भी एक कार्य है, व्यास जितना बड़ा होगा, अक्षीय प्रतिरोध उतना ही अधिक होगा।

अक्षीय प्रतिरोध को मापने के लिए व्यावसायिक उपकरण हैं। ये सभी कंटेनर को उच्च भार के अधीन करने के सिद्धांत पर आधारित हैं, जो उत्तरोत्तर बढ़ता जाता है जब तक कि यह पता नहीं चल जाता कि स्थायी विरूपण होता है – इसकी ऊंचाई में कमी। इसका मूल्य किलो में मापा जाता है. इसलिए, एक कंटेनर के अक्षीय प्रतिरोध को किलोग्राम की न्यूनतम संख्या के रूप में परिभाषित किया जा सकता है जिसे वह बिना डूबे लंबवत रूप से संभाल सकता है।

एक मार्गदर्शक के रूप में इसके मान ये हो सकते हैं:

73 मिमी के बराबर या उससे कम व्यास वाले कंटेनरों के लिए: 250 किलोग्राम।

99 मिमी व्यास वाले कंटेनरों के लिए: 450 ”

153 मिमी व्यास वाले कंटेनरों के लिए: 650”

रेडियल प्रतिरोध

जब डिब्बे को नसबंदी प्रक्रिया के अधीन किया जाता है, तो आटोक्लेव के अंदर उत्पन्न दबाव की भरपाई कंटेनर के अंदर उत्पन्न आंतरिक दबाव से की जाती है, क्योंकि इसमें मौजूद उत्पाद गर्मी की क्रिया के कारण फैलता है। दोनों दबावों के बीच जो अंतर हो सकता है उसे कैन के रेडियल प्रतिरोध द्वारा संतुलित किया जाता है। चरम मामलों में, बाहरी दबाव के कारण कंटेनर सिकुड़ जाएगा – ढह जाएगा। ताप उपचार के बाद ठंडा होने से निहित उत्पाद की मात्रा में कमी आ जाती है, जिससे आंतरिक वैक्यूम पैदा हो सकता है जो चूसने को बढ़ा देगा।

एक कंटेनर के चूसने या ढहने का प्रतिरोध दीवारों – शरीर – और सिरों – ढक्कन और तल – द्वारा समान रूप से प्रदान किया जाता है, हालांकि यह शरीर है जो पहले इसके प्रभाव को झेलता है। इसलिए, यह वह निकाय है जो कंटेनर के रेडियल प्रतिरोध की कमी को प्रकट करता है।

कंटेनर की दीवारों का चूसने के प्रति प्रतिरोध उपयोग की गई धातु की मोटाई और ढक्कन के आकार या प्रोफ़ाइल – तल और शरीर (डोरियों की प्रोफ़ाइल) पर निर्भर करता है। यह व्यास और उसकी ऊंचाई से भी जुड़ा हुआ है।

20वीं सदी के उत्तरार्ध में, कंटेनरों को घेरने की तकनीक शुरू की गई, जिसके परिणामस्वरूप उनके शरीर की मोटाई में कमी आई, उनके रेडियल प्रतिरोध को बनाए रखा गया या यहां तक ​​कि बढ़ाया गया। प्रत्येक प्रारूप के लिए डोरियों की आदर्श संख्या, उनकी स्थिति और उनकी प्रोफ़ाइल निर्धारित करने के लिए कई अध्ययन किए गए हैं। यह सिद्ध हो चुका है कि जो कारक सबसे अधिक प्रभावित करता है वह प्रोफ़ाइल है। वे सिल्हूट जो रेडियल प्रतिरोध को सबसे अधिक बढ़ाते हैं, वे कोणीय विन्यास वाले होते हैं और वे जो बहुत गोलाकार वाले को सबसे कम बढ़ाते हैं। लेकिन वे अक्षीय प्रतिरोध को बिल्कुल विपरीत दिशा में प्रभावित करते हैं। इसलिए, हम आम तौर पर एक कॉर्ड प्रोफ़ाइल चुनते हैं, जो एक चिकने वक्र से जुड़ी दो सीधी भुजाओं से बनती है।

रेडियल प्रतिरोध को नियंत्रित करने के लिए बाजार उपयुक्त उपकरण प्रदान करता है। कई बार ऐसे उपकरण खरीदना संभव होता है जिनमें दोनों प्रतिरोधों (अक्षीय और रेडियल) को मापने के लिए दो अलग-अलग स्टेशन होते हैं। रेडियल प्रतिरोध को मापने के संचालन सिद्धांत में दोनों सिरों पर बंद कंटेनर को एक वायुरोधी कक्ष में डालना और स्थायी विरूपण – चूसने – होने तक इसे क्रमिक रूप से बाहरी दबाव के अधीन करना शामिल है। इसका आसानी से पता लगाया जा सकता है क्योंकि बाहरी स्थान बढ़ने पर उस समय बाहरी दबाव में थोड़ी कमी आती है; इसके साथ कंटेनर की दीवारों के ढहने के कारण एक जोरदार “दरार” होती है।

रेडियल प्रतिरोध माप उपकरण

रेडियल प्रतिरोध Kgrs/cm2 में मापा जाता है। 99 मिमी व्यास वाले कंटेनरों के लिए अच्छे के रूप में स्वीकृत मूल्य कम से कम 1.7 किग्रा/सेमी2 है। या नाबालिग. बड़े व्यास वाले डिब्बों के लिए यह मान घट जाता है और 5 किलोग्राम पीतल के लिए 1 किलोग्राम/सेमी2 से कम हो जाता है। (व्यास 153)

विरूपण का प्रतिरोध

हेडस्पेस जिसमें कंटेनर में मौजूद उत्पाद के साथ जल वाष्प, वायु या गैस के निशान होते हैं, जब नसबंदी प्रक्रिया में हीटिंग के अधीन होता है, तो मात्रा में वृद्धि होती है जिससे आंतरिक दबाव पैदा होता है। यह पहले ही उल्लेख किया जा चुका है कि यदि आटोक्लेव बंद प्रकार का है तो इसके एक हिस्से की भरपाई आटोक्लेव के दबाव से की जाती है, लेकिन यह मुख्य रूप से कंटेनर के सिरे – ढक्कन और तल – हैं जो दबाव में इस वृद्धि को कम करने के लिए जिम्मेदार हैं। प्रक्रिया के दौरान बाहर की ओर विकृत होना।

इस कार्य को पूरा करने के लिए, कवर और बॉटम्स को डिज़ाइन किया गया है, जिसमें उनके केंद्रीय पैनल में विस्तार रिंगों और चरणों की एक श्रृंखला शामिल है जो उन्हें एक निश्चित लोच प्रदान करती है, इस तरह से कि वे उन्हें बाहर की ओर मुड़ने और अपने मूल में लौटने की अनुमति देते हैं। स्थिति। अतिदबाव समाप्त होने पर आदिम रूप। यह समाधान एक फ्लैट ढक्कन के बराबर प्रतिरोध प्राप्त करने के लिए धातु की मोटाई को काफी कम करने की अनुमति देता है। यह भी ध्यान में रखा जाना चाहिए कि ढक्कनों में बहुत अधिक धातु की कठोरता का उपयोग नहीं किया जा सकता है क्योंकि इससे एक अच्छी सील प्राप्त करना मुश्किल हो जाएगा, यही कारण है कि प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए तापमान को बहुत अधिक बढ़ाने का सहारा लेना आदर्श नहीं है। विकृति.

यह जोर देने योग्य है कि आंतरिक दबाव गायब होने पर ढक्कन का अपनी प्रारंभिक स्थिति में लौटना आवश्यक है, क्योंकि स्थायी रूप से उभरे हुए ढक्कनों की उपस्थिति कैन के परिवर्तनों से जुड़ी होती है, चाहे वह सूक्ष्मजीवविज्ञानी उत्पत्ति के कारण हो या गैस उत्पादन के कारण हो। इसकी सामग्री के भाग के लिए कैन पर हमला।

विरूपण के प्रतिरोध का निर्धारण ढक्कन और तली वाले कंटेनर पर किया जाना चाहिए। इसे ढीले कवर या बॉटम पर – बिना बंद किए – करना प्रतिनिधिक नहीं है क्योंकि बंद होने से इसके मूल्यों पर प्रभाव पड़ता है। इसलिए, इसका मूल्यांकन करने के लिए, दोनों सिरों पर बंद कंटेनरों को लेना चाहिए और स्थायी विरूपण होने तक इसकी ऊंचाई के मध्य की ओर बने छेद के माध्यम से हवा का दबाव डालना चाहिए। इसका पता पैनल पर “चोटियों” की उपस्थिति से लगाया जाता है।

इस परीक्षण के लिए एक उपकरण एक साइकिल टायर इन्फ्लेशन पंप से तैयार किया जा सकता है, जो एक लचीली नली से सुसज्जित होता है जिसमें एक “टी” के माध्यम से एक दबाव गेज जुड़ा होता है, उक्त नली को एक महीन तेज नोजल के साथ खत्म किया जाता है जो कंटेनर बॉडी को छेदने की अनुमति देता है। जकड़न प्राप्त करने के लिए, उक्त नोजल को बाहरी रबर से सुसज्जित किया जाना चाहिए जो कंटेनर की दीवार के बाहर दबाता है।

कवर के व्यास, पैनल प्रोफ़ाइल, मोटाई, तापमान आदि पर निर्भर करते हुए, इस प्रतिरोध के लिए मान देना मुश्किल है। किसी भी स्थिति में, फंड को उत्पाद को शामिल करने के लिए उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया की सामान्य परिस्थितियों का सामना करना होगा।

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