इस्पात उत्पादन
टिनप्लेट उत्पादन प्रक्रिया ब्लास्ट फर्नेस और टिन स्मेल्टर में शुरू होती है, हालांकि व्यवहार में, यह माना जाता है कि सब कुछ बेस स्टील के निर्माण से शुरू होता है।
बेस स्टील विनिर्माण
बेस स्टील टिनप्लेट का शरीर और सार है, जो इसके अंतिम गुणों का निर्धारण करता है। बेस स्टील का निर्माण एक ऐसी प्रक्रिया है जो दो बुनियादी प्रक्रियाओं से तरल अवस्था में कच्चा स्टील प्राप्त करने से शुरू होती है: लौह अयस्क या पुनर्नवीनीकरण स्क्रैप का उपयोग करना।
A. लौह अयस्क से गलाने की प्रक्रिया: इस विधि में, तरल स्टील प्राप्त करने के लिए लौह अयस्क को गलाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है। स्टील की गुणवत्ता इस प्रक्रिया के दौरान प्राप्त संरचना और सफाई पर निर्भर करती है।
बी. स्क्रैप से प्रक्रिया: स्क्रैप का उपयोग स्टील के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में भी किया जाता है। वास्तव में, सभी टिन पैकेजिंग में पुनर्नवीनीकरण सामग्री का एक प्रतिशत होता है, जो स्थिरता और परिपत्र अर्थव्यवस्था के लिए उद्योग की प्रतिबद्धता को प्रदर्शित करता है।
बेस स्टील की संरचना: बेस स्टील की संरचना एक महत्वपूर्ण कारक है जो इसके निर्माण के समय तय की जाती है, जो रोल्ड उत्पाद के रूप में इसके भविष्य के उपयोग को परिभाषित करती है। टिनप्लेट के निर्माण में उपयोग किया जाने वाला बेस स्टील निम्न कार्बन प्रकार का होता है, जिसमें कार्बन सामग्री 0.03% और 0.13% के बीच होती है। यह स्टील आमतौर पर 5 से 20 मीटर लंबी चादरों में आता है, जिसकी चौड़ाई एक मीटर से थोड़ी अधिक और मोटाई 20 सेमी होती है।
टिनप्लेट की हॉट रोलिंग
हॉट रोलिंग प्रक्रिया के चरण
हीटिंग: हॉट रोलिंग की शुरुआत ओवन में स्टील स्लैब या स्लैब को गर्म करने से होती है। यह हीटिंग स्टील में आवश्यक लचीलापन प्राप्त करने के लिए आवश्यक है, जिससे इसके बाद के विरूपण की अनुमति मिलती है। ताप तापमान 1150°C से 1250°C तक होता है, और तैयार उत्पाद की सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए ओवन के तापमान और वातावरण का सख्त नियंत्रण महत्वपूर्ण है।
रफिंग: इस चरण में, स्टील की मोटाई में प्रारंभिक कमी की जाती है। एक रफिंग मिल का उपयोग किया जाता है, जो प्लेट की प्रारंभिक मोटाई को प्रति बॉक्स 25% से 50% के बीच कम कर सकता है। इस चरण में लेमिनेशन ऑस्टेनिटिक चरण में किया जाता है, जहां रफिंग और फिनिशिंग दोनों उच्च तापमान पर की जाती है। हालाँकि, यह चरण उत्पादकता और सामग्री की गुणवत्ता के मामले में चुनौतियाँ प्रस्तुत करता है।
फिनिशिंग: फिर सामग्री फिनिशिंग ट्रेन में जाती है, जिसमें कई बक्से होते हैं जो स्टील की मोटाई को और कम कर देते हैं। क्रमिक कटौती 25% और 30% के बीच भिन्न हो सकती है, अंतिम बॉक्स को छोड़कर, जो 10% की अनुमानित कमी करता है। परिष्करण तापमान लगभग 800°C से 900°C होता है, और इसे पानी के ठंडा करने से नियंत्रित किया जाता है।
कूलिंग और वाइंडिंग : फिनिशिंग के बाद, सामग्री को 500 डिग्री सेल्सियस से 700 डिग्री सेल्सियस के तापमान तक ठंडा किया जाता है और वाइंडिंग की जाती है। इस चरण का उद्देश्य अगली विनिर्माण प्रक्रिया के लिए तैयार निर्धारित आयामों के कॉइल प्राप्त करना है।
टिनप्लेट में अचार बनाना.
अचार बनाना क्या है?
अचार बनाना एक रासायनिक उपचार है जिसे स्टील शीट पर पिछली प्रक्रियाओं, जैसे गर्म रोलिंग के दौरान धातु की सतह पर बनने वाली अशुद्धियों, ऑक्साइड और स्केल को हटाने के लिए लगाया जाता है। इन अशुद्धियों की उपस्थिति बाद की कोटिंग की गुणवत्ता और सामग्री की निर्माण क्षमता को नकारात्मक रूप से प्रभावित कर सकती है।
टिनप्लेट उत्पादन में स्ट्रिपिंग प्रक्रिया
तैयारी: अचार बनाने से पहले, स्टील के कुंडलों को खोलकर काट दिया जाता है।
एसिड स्नान में विसर्जन: चादरों को एसिड स्नान, आमतौर पर हाइड्रोक्लोरिक एसिड या सल्फ्यूरिक एसिड में डुबोया जाता है, जो ऑक्साइड परत को घोलकर खत्म कर देते हैं।
धुलाई: एसिड उपचार के बाद, एसिड अवशेषों को हटाने और भविष्य में क्षरण को रोकने के लिए चादरों को पानी से धोया जाता है।
सुखाना: बची हुई नमी को हटाने के लिए चादरों को सुखाया जाता है जो बाद के चरणों को प्रभावित कर सकती है, जैसे कि कोल्ड लेमिनेशन।
अचार बनाने में गुणवत्ता नियंत्रण
अचार बनाने की प्रक्रिया में गुणवत्ता नियंत्रण महत्वपूर्ण है। यह सुनिश्चित करने के लिए कई मापदंडों की निगरानी की जानी चाहिए कि स्टील की सतह साफ है और कोल्ड रोलिंग और टिन प्लेटिंग के लिए तैयार है:
एसिड सांद्रण: आधार धातु को नुकसान पहुंचाए बिना कुशल जंग हटाने को सुनिश्चित करने के लिए स्नान में एसिड सांद्रण को नियंत्रित किया जाता है।
विसर्जन का समय: यह सुनिश्चित करने के लिए विसर्जन का समय समायोजित किया जाता है कि पूरी सतह का ठीक से उपचार किया जाए।
स्नान का तापमान: स्ट्रिपिंग प्रक्रिया की प्रभावशीलता को अधिकतम करने के लिए एक इष्टतम तापमान बनाए रखा जाता है।
कोल्ड रोलिंग.
प्रक्रिया उद्देश्य
कोल्ड रोलिंग का मुख्य उद्देश्य धातु के कंटेनरों के उत्पादन के लिए उपयुक्त एक समान और सटीक टिनप्लेट मोटाई प्राप्त करना है। यह प्रक्रिया न केवल मोटाई कम करती है बल्कि सामग्री के यांत्रिक गुणों और सतह में भी सुधार करती है।
प्रक्रिया विवरण
कोल्ड रोलिंग के दौरान, स्टील की पट्टी को कमरे के तापमान पर रोलर्स की एक श्रृंखला से गुजारा जाता है। रोलर्स द्वारा डाला गया दबाव बेल्ट को गर्म किए बिना उसकी मोटाई कम कर देता है। यह प्रक्रिया सतह की गुणवत्ता में सुधार करते हुए स्टील की ताकत और कठोरता को बढ़ाती है, जो कोटिंग्स के बाद के अनुप्रयोग और पैकेजिंग पर अच्छी मुद्रण गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है।
कोल्ड रोलिंग के फायदे
यांत्रिक गुणों में सुधार: सामग्री की तन्य शक्ति और कठोरता बढ़ जाती है, जो कंटेनरों के संचालन और निर्माण के लिए फायदेमंद है।
एकसमान सतह: एक चिकनी, एकसमान सतह प्रदान करती है जो कोटिंग लगाने और उच्च गुणवत्ता वाली प्रिंटिंग के लिए आदर्श है।
मोटाई में सटीकता: सामग्री की मोटाई के सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है, जो धातु के कंटेनरों के मानकीकरण के लिए महत्वपूर्ण है।
धातुओं का एनीलिंग और ताप उपचार
इसका मुख्य उद्देश्य सामग्री के पुन: क्रिस्टलीकरण के माध्यम से, कोल्ड रोलिंग प्रक्रिया के बाद स्टील में लचीलापन बहाल करना है। एनीलिंग की दो प्रमुख विधियाँ हैं: बेल एनीलिंग (बीए) और निरंतर एनीलिंग (सीए)।
बेल एनीलिंग (बीए)
बेल एनीलिंग एक बैच प्रक्रिया है जो लंबे समय तक 680 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कम करने वाले वातावरण में घंटी के नीचे कई खड़ी कुंडलियों को गर्म करके की जाती है, जो कम से कम 85 घंटे तक पहुंच सकती है। इस प्रक्रिया को गर्म करने, तापमान बनाए रखने और हुड के नीचे ठंडा करने के बाद खुली हवा में त्वरित शीतलन के चरणों में विभाजित किया गया है।
यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, बेल एनीलिंग से कम उपज शक्ति और उच्च बढ़ाव के साथ स्टील का उत्पादन होता है, जो बेहतर लचीलेपन में तब्दील हो जाता है। इस प्रकार के स्टील को उन अनुप्रयोगों के लिए प्राथमिकता दी जाती है जिनके लिए बिना फ्रैक्चर के अधिक विरूपण क्षमता की आवश्यकता होती है, जैसे गहरी ड्राइंग।
सतत एनीलिंग (सीए)
दूसरी ओर, निरंतर एनीलिंग में स्टील की पट्टी को गर्म करना शामिल होता है जो ओवन के माध्यम से 630 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर घूमती है, जहां सामग्री का प्रत्येक बिंदु कम से कम 1.5 मिनट तक रहता है। यह प्रक्रिया एकीकृत और निरंतर है, और कई फायदे प्रदान करती है जैसे कि विनिर्माण की प्रक्रिया में सामग्री को कम करना और विनिर्माण में लगने वाले समय को कम करना।
निरंतर एनील्ड स्टील में आमतौर पर बीए की तुलना में उच्च उपज शक्ति और कम बढ़ाव होता है, साथ ही साथ मुड़ने की प्रवृत्ति भी कम होती है। ऐसा इसलिए है क्योंकि तीव्र एनीलिंग चक्र बारीक समअक्षीय कणों के निर्माण को बढ़ावा देता है, जिसके परिणामस्वरूप बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ अधिक आइसोट्रोपिक धातु प्राप्त होती है। इसके अलावा, सीए संक्षारण प्रतिरोध में सुधार करता है, क्योंकि यह कार्बन और मैंगनीज जैसे तत्वों को सामग्री की सतह पर जाने की अनुमति नहीं देता है।
धातुई कंटेनरों के निर्माण में टिनप्लेट का टेम्परिंग
यह ताप उपचार उचित कठोरता और लचीलापन प्राप्त करने के लिए टिनप्लेट के यांत्रिक गुणों को समायोजित करता है।
तड़का लगाने की प्रक्रिया
एनीलिंग के बाद टेम्परिंग की जाती है, जहां स्टील की पट्टी अपनी कठोरता खो देती है और इसे कंटेनरों में बनाने के लिए आवश्यक मूल्यों में समायोजित करने की आवश्यकता होती है। इस प्रक्रिया में एक या दो रोलर बॉक्स होते हैं जहां बेल्ट को एक चिकनी, सूखी लेमिनेशन प्राप्त होती है, जो इसकी मोटाई को थोड़ा कम करती है (2% से कम) और साथ ही सतह में सुधार करती है और इसकी सपाटता को मजबूत करती है।
अस्थायी रेलगाड़ियाँ
उच्च शक्ति के साथ टेम्परिंग ट्रेनें और स्नेहक (गीले) का उपयोग प्रक्रिया के अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है। स्टील की पट्टी को नियंत्रित तनाव के अधीन किया जाता है क्योंकि यह रोलर्स से गुजरती है, इसकी कठोरता और सतह की बनावट को समायोजित करती है। बाद के चरणों में प्रिंट गुणवत्ता और वार्निश आसंजन सुनिश्चित करने के लिए यह कदम आवश्यक है।
समय उद्देश्य
कठोरता समायोजन: टेम्परिंग का मुख्य उद्देश्य टिनप्लेट की कठोरता को धातु के कंटेनरों में इसके संचालन और निर्माण के लिए आवश्यक मूल्यों पर समायोजित करना है।
सतह में सुधार : टेम्परिंग टिनप्लेट की सतह को परिष्कृत करती है, जो प्रिंट गुणवत्ता और सुरक्षात्मक कोटिंग्स के आसंजन के लिए महत्वपूर्ण है।
समतलता नियंत्रण : कंटेनर उत्पादन लाइनों में दक्षता और कंटेनर निर्माण के दौरान दोषों से बचने के लिए एक फ्लैट बेल्ट आवश्यक है।
तकनीकी विचार
तनाव नियंत्रण: झुर्रियों या अवशिष्ट तनाव के गठन से बचने के लिए तड़के के दौरान बेल्ट में एक समान तनाव बनाए रखना आवश्यक है।
स्नेहन : गीले तड़के में स्नेहक का उपयोग टिनप्लेट की सतह की रक्षा करने और फिनिश की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद करता है।
तापमान और गति : प्रक्रिया की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए बेल्ट के तापमान और गति को नियंत्रित किया जाना चाहिए।
इलेक्ट्रोलाइटिक टिन चढ़ाना
इलेक्ट्रोलाइटिक टिन क्या है?
इलेक्ट्रोलाइटिक टिन एक कोटिंग तकनीक है जो टिनप्लेट की सतह पर टिन की एक परत जमा करने के लिए टिन-समृद्ध इलेक्ट्रोलाइट का उपयोग करती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक टिन प्रक्रिया
इलेक्ट्रोलाइटिक टिनिंग प्रक्रिया स्टील स्ट्रिप की तैयारी के साथ शुरू होती है, जो साफ और ऑक्साइड से मुक्त होनी चाहिए। एक बार तैयार होने के बाद, पट्टी को टिन आयनों वाले इलेक्ट्रोलाइटिक स्नान में डुबोया जाता है। जब विद्युत धारा लगाई जाती है, तो टिन आयन स्टील की सतह पर जमा हो जाते हैं, जिससे एक समान परत बन जाती है।
इलेक्ट्रोलाइटिक टिन के लाभ
संक्षारण संरक्षण: इलेक्ट्रोलाइटिक टिन संक्षारण के खिलाफ एक प्रभावी बाधा प्रदान करता है, जो भोजन और अन्य पैकेज्ड उत्पादों के संरक्षण के लिए आवश्यक है। आकर्षक उपस्थिति: इलेक्ट्रोलाइटिक टिनप्लेट में चमकदार और सौंदर्यपूर्ण रूप से मनभावन सतह होती है, जो उत्पाद प्रस्तुति के लिए महत्वपूर्ण है।
बेहतर वेल्डेबिलिटी : टिन की परत स्टील की वेल्डेबिलिटी में सुधार करती है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले कंटेनरों के निर्माण की सुविधा मिलती है।
कोटिंग की मोटाई नियंत्रण : यह प्रक्रिया टिन कोटिंग की मोटाई के सटीक नियंत्रण की अनुमति देती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री का अधिक कुशल उपयोग होता है और उत्पाद को विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए अनुकूलित करने की संभावना होती है।
टिनप्लेट पैशन
निष्क्रियता क्या है?
पैसिवेशन एक उपचार है जिसे टिनप्लेट की सतह पर ऑक्साइड परत बनाने के लिए लगाया जाता है जो स्टील को संक्षारक प्रक्रियाओं से बचाता है। इस सुरक्षात्मक परत को प्राप्त करने की विधियाँ रासायनिक या विद्युत रासायनिक हो सकती हैं, और सामग्री को विशेष विशेषताएँ देने के लिए डिज़ाइन की गई हैं।
निष्क्रियता समाधान के प्रकार
निष्क्रियता 300: एक रासायनिक प्रक्रिया द्वारा, सोडियम डाइक्रोमेट समाधान में विसर्जन द्वारा, क्रोमियम ऑक्साइड की एक परत उत्पन्न करके प्राप्त किया जाता है। यह अच्छा वार्निश आसंजन और सल्फराइजेशन के खिलाफ कमजोर सुरक्षा प्रदान करता है, हालांकि यह अस्थिर है और समय के साथ इसकी प्रभावशीलता कम हो जाती है।
पैसिवेशन 311 : इसका सबसे अधिक उपयोग किया जाता है और इसे इलेक्ट्रोकेमिकल प्रक्रिया द्वारा प्राप्त किया जाता है। क्रोमियम और क्रोमियम ऑक्साइड की एक परत इलेक्ट्रोलाइटिक रूप से सोडियम डाइक्रोमेट स्नान में जमा की जाती है। यह निष्क्रियता प्रदर्शन के दृष्टिकोण से सुविधाजनक है।
निष्क्रियता के कार्य और लाभ
पैसिवेशन बाहरी एजेंटों के खिलाफ सुरक्षा प्रदान करता है जो विनिर्माण के दौरान या बाद के संचालन में टिनप्लेट को नुकसान पहुंचा सकते हैं। इसके अलावा, यह लिथोग्राफी और वार्निशिंग प्रक्रियाओं के लिए रासायनिक रूप से सतह में सुधार करता है, और एक निश्चित सुरक्षात्मक कठोरता प्रदान करता है।
सल्फ्यूरेशन से सुरक्षा
पैसिवेशन, विशेष रूप से इसकी संरचना के कारण टाइप 311, टिन सल्फाइड के दाग को रोकता है। हालाँकि, इस जोखिम के खिलाफ इष्टतम सुरक्षा के लिए, वार्निश एक भौतिक और रासायनिक अवरोध बनाकर महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है जो उत्पाद की सुरक्षा करता है।
तेलयुक्त
विनिर्माण और परिवहन के दौरान उचित स्लाइडिंग सुनिश्चित करने के लिए डिब्बे की सतह पर तेल लगाना एक आवश्यक प्रक्रिया है।
तेल दो: डियोक्टाइल सेबकेट
इस प्रक्रिया में उपयोग किए जाने वाले तेल को डीओएस के रूप में जाना जाता है, जो डियोक्टाइल सेबाकेट का संक्षिप्त रूप है। इस तेल को इसके गैर-प्रतिक्रियाशील गुणों और एफडीए और यूएसडीए नियमों का अनुपालन करते हुए खाद्य पैकेजिंग प्रक्रियाओं के साथ अनुकूलता के लिए चुना गया है। इसके अलावा, डीओएस एक सुरक्षात्मक फिल्म प्रदान करता है जो अन्य वस्तुओं के साथ धातु के सीधे संपर्क को रोकता है, जिससे घर्षण और खरोंच का खतरा कम हो जाता है।
डॉस तेल का अनुप्रयोग
डॉस तेल का प्रयोग रोलर्स या स्प्रे सिस्टम का उपयोग करके किया जाता है; तेल की एक पतली, समान परत कैन की पूरी सतह पर वितरित की जाती है।
इस्पात उत्पादन: धातु पैकेजिंग उद्योग में टिनप्लेट की नींव
टिनप्लेट की हॉट रोलिंग: तकनीकी प्रक्रिया और विचार
धातु पैकेजिंग उद्योग के लिए इलेक्ट्रोलाइटिक टिनप्लेट टिनप्लेट
टिनप्लेट अचार बनाना: धातु पैकेजिंग उद्योग में एक प्रमुख प्रक्रिया
धातु पैकेजिंग उद्योग में टिनप्लेट: विनिर्माण प्रक्रियाएं और अनुप्रयोग
आसानी से खुलने वाले ढक्कन के लिए विनिर्माण प्रक्रिया
टिनप्लेट का बढ़ाव ड्राइंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करता है?
टिनप्लेट का प्रकार ड्राइंग प्रक्रिया को कैसे प्रभावित करता है
एनीलिंग और टिनप्लेट की कठोरता के बीच समानता
टिनप्लेट निर्माण प्रक्रिया
