एसएसीएमआई और ऑफिसिन मेकेनिच पोंटिलो के बीच नई सफल परियोजना

एसएसीएमआई और ऑफिसिन मेकेनिच पोंटिलो ने नियंत्रित घनत्व की एक ठोस, निरंतर वस्तु बनाने के उद्देश्य से, कणों के बीच जोड़ों को विकसित करने के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला ताप उपचार, सिंटरिंग के माध्यम से गियर के निर्माण के लिए एक नई तकनीकी प्रक्रिया पूरी कर ली है।

इतालवी आर्थिक विकास मंत्रालय (अब उद्यम और मेड इन इटली मंत्रालय) के राष्ट्रीय परिचालन कार्यक्रम ‘उद्यम और प्रतिस्पर्धात्मकता’ 2014-2020 ईआरडीएफ द्वारा सह-वित्तपोषित, यह परियोजना वर्म गियर के उत्पादन में विकास की तर्ज पर चलती है। गुणात्मक और मात्रात्मक उद्देश्यों को पूरी तरह से पूरा किया गया, ऑटोमोटिव क्षेत्र में संभावित अनुप्रयोगों के साथ उच्च प्रदर्शन वाले घटकों की विश्वसनीयता बढ़ाने, पारंपरिक प्रौद्योगिकियों की तुलना में ऊर्जा और संसाधनों के उपयोग को कम करने के लिए उपयोगी है।

जटिल गियर के निर्माण के लिए नवीन प्रौद्योगिकियों का विकास SACMI की उन्नत सामग्री व्यवसाय इकाई की रणनीति के केंद्र में है। प्रस्तावित 36-महीने की परियोजना का उद्देश्य पाउडर धातुकर्म प्रक्रिया में और अधिक नवीनता लाना है, जो पारंपरिक धातुकर्म की तुलना में सामग्री और ऊर्जा की खपत को अनुकूलित करता है। सिंटरिंग प्रक्रिया के आंतरिक लाभ – जिसमें सांचों का अधिक स्थायित्व और तैयार हिस्से की एकरूपता भी शामिल है – गतिविधि के लिए पूर्व शर्त हैं, जिसका उद्देश्य कास्टिंग के माध्यम से बने घटकों की यांत्रिक विशेषताओं के संदर्भ में वर्तमान अंतर को कम करना है। या प्लास्टिक विरूपण तकनीक।

परियोजना का पहला चरण 3डी मॉडल डेटा के आधार पर प्रोटोटाइप का निर्माण था, जो पाउडर संघनन और सतह घनत्व प्रणाली के परिचालन परीक्षण शुरू करने के लिए उपयोगी था। इस पहले चरण में अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त ज्यामिति की खोज शामिल थी, जो प्रत्यक्ष धातु लेजर सिंटरिंग (डीएमएलएस) प्रक्रिया का उपयोग करके की गई थी। व्यवहार में, इस तकनीक के साथ, मॉडल पूरा होने तक क्रमिक परतों (एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग) को सिंटर करके लेख तैयार किया जाता है, फिर इसे ब्रश किया जाता है – अवशिष्ट धूल को हटाने के लिए – और विशेष ओवन में गर्मी का इलाज किया जाता है। प्रस्तावित अनुप्रयोग के लिए सबसे उपयुक्त सामग्री की पहचान करने के लिए विभिन्न प्रकार की सामग्रियों (स्टील, टाइटेनियम, एल्यूमीनियम मिश्र धातु, आदि) पर परीक्षण किए गए।

नमूनों के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्रियों की पूरी रीसाइक्लिंग के साथ शुरुआत करते हुए, सर्कुलर इकोनॉमी के दिशानिर्देशों का पालन करते हुए परियोजना पूरी की गई। प्रस्ताव का मुख्य उद्देश्य ऑटोमोटिव क्षेत्र के लिए एक व्यवहार्य विकल्प का प्रस्ताव करना है – गियर के बेहतर यांत्रिक गुणों के साथ – और उच्च प्रदर्शन वाले घटकों के उत्पादन के लिए उपयोग में आने वाली पारंपरिक तकनीकों (फोर्जिंग, कास्टिंग और मशीनिंग) के लिए लाभदायक। इस प्रकार के गियर वाहन के विभिन्न भागों में पाए जाते हैं, उदाहरण के लिए गियरबॉक्स में। इस नवीन तकनीक के माध्यम से, परियोजना का उद्देश्य इष्टतम घनत्व (सैद्धांतिक घनत्व का 99 प्रतिशत), माइक्रोस्ट्रक्चर में दोषों के बिना और उनके संचालन के लिए उपयुक्त गियर के आयामी, ज्यामितीय और माइक्रोजियोमेट्रिक विशेषताओं के साथ घटकों का उत्पादन करना था।

कंपनियों ने मात्रात्मक और गुणात्मक उद्देश्यों के पूर्ण अनुपालन पर बहुत संतुष्टि व्यक्त की। एक नवीन मोल्ड दीवार स्नेहन प्रणाली के साथ 2,000 केएन प्रेस में लगभग 50,000 घटकों का उत्पादन किया गया, जिससे 7.6 ग्राम/सेमी³ के करीब इष्टतम घनत्व प्राप्त हुआ। ये परिणाम एक महत्वपूर्ण तकनीकी प्रगति को प्रदर्शित करते हैं, जो औद्योगिक स्तर पर एप्लिकेशन के विकास का आधार बनाते हैं।

सीपीएम परियोजना हेलिकल गियर के विकास की पिछली पंक्ति का अनुसरण करती है, जिसे बाद में प्रस्तावित प्रक्रिया की नवीन विशेषताओं के लिए बाजार द्वारा पहले से ही मान्यता प्राप्त विशिष्ट अनुप्रयोगों में एसएसीएमआई द्वारा औद्योगीकृत किया गया। इटली के उद्यम मंत्रालय और मेड इन इटली द्वारा सह-वित्तपोषित, इस परियोजना को एसएसीएमआई ने अपने साझेदार ऑफिसिन मेकेनिच पोंटिलो, एक आईएसओ 14001 प्रमाणित हरित कंपनी के साथ मिलकर पूरा किया, जो कौशल, ज्ञान और संरचनाओं के संदर्भ में एक महत्वपूर्ण तालमेल की पुष्टि करता है।

सिंटरिंग एक थर्मल उपचार है जिसका उपयोग नियंत्रित घनत्व की एक ठोस, निरंतर वस्तु बनाने के उद्देश्य से कणों के बीच बंधन विकसित करने के लिए किया जाता है।