एल्यूमीनियम कैन उत्पादन प्रक्रिया के फ्रंट एंड क्षेत्र में आँसू मुख्य समस्याओं में से एक हैं। एल्युमीनियम कैन उत्पादन प्रक्रिया में टूट-फूट के कारण और संभावित समाधान। फटने के कारणों में शामिल हैं:
- 1. एल्युमीनियम सामग्री में खामियाँ: ये सतह की खामियाँ या एल्युमीनियम की सूक्ष्म संरचना में समस्याएँ हो सकती हैं जो कैन की बॉडी में कमज़ोरियाँ पैदा करती हैं।
- 2. खराब चिकनाई: सामग्री की अपर्याप्त चिकनाई निर्माण प्रक्रिया के दौरान घर्षण को बढ़ा सकती है, जिससे टूट-फूट हो सकती है।
- क्षतिग्रस्त या विनिर्देश से बाहर की टूलिंग: यदि विनिर्माण प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली टूलींग क्षतिग्रस्त है या आवश्यक विशिष्टताओं को पूरा नहीं करती है, तो यह डिब्बे में दोष पैदा कर सकता है।
- कपिंग प्रेस या बॉडी बनाने वाली मशीन पर अनुचित समायोजन: डिब्बे को सही ढंग से बनाने के लिए मशीनरी को ठीक से समायोजित किया जाना चाहिए। गलत समायोजन से आँसू आ सकते हैं।
- 5. रेफ्रिजरेंट तेल में संदूषण: पूर्व में उपयोग किए जाने वाले रेफ्रिजरेंट तेल में संदूषकों की उपस्थिति के कारण डिब्बे के निर्माण में दोष हो सकता है।
- आँसुओं के समाधान की रणनीति विफलता के पैटर्न की तलाश करना है। इसका मतलब समानता या पैटर्न खोजने के लिए दोषों का विश्लेषण करना है जो एक सामान्य कारण की ओर इशारा कर सकते हैं। जब अत्यधिक शुरुआत होती है, तो निम्नलिखित विफलता पैटर्न पर विचार किया जाना चाहिए:
- यदि समस्या एक या दोनों उत्पादन लाइनों में होती है, यदि एक से अधिक हैं।
- क्या समस्या एक ही कपिंग प्रेस तक सीमित है या अनेक प्रेसों को प्रभावित करती है।
- चाहे यह खोखले प्रेस की एक गुहा को प्रभावित करता हो या कई को।
- यदि एक या अधिक बॉडी निर्माता शामिल हैं।
- शीट मेटल की रोलिंग दिशा के संबंध में ब्रेक के शुरुआती बिंदु का स्थान।
- पूर्व गुंबद की पहचान के संबंध में टूटना आरंभ बिंदु का स्थान।
- टूटने की शुरुआत का प्रकार (सभी दोषों में समान या भिन्न)।
- ब्रेक के शुरुआती बिंदु पर दोष की उपस्थिति.
- इन पैटर्नों की जांच करके, ब्रेक के मूल कारण को अधिक सटीक रूप से पहचाना जा सकता है, जिससे उचित सुधारात्मक कार्रवाई की जा सकती है। किसी नमूने का सबसे निचला बिंदु आमतौर पर टूटने का शुरुआती बिंदु होता है, जो समस्या के स्रोत का सुराग प्रदान कर सकता है।
- विफलता पैटर्न के विश्लेषण के आधार पर, कुछ संभावित सुधारात्मक कार्रवाइयों में शामिल हो सकते हैं:
- किसी भी क्षतिग्रस्त या विनिर्देश से बाहर के टूलींग का निरीक्षण करें और उसे बदलें।
- स्नेहक के उचित और समान अनुप्रयोग को सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रणालियों में सुधार करें।
- इष्टतम प्रदर्शन के लिए हॉलोइंग प्रेस या बॉडी फॉर्मर की सेटिंग्स समायोजित करें।
- अशुद्धियों के कारण होने वाले दोषों से बचने के लिए दूषित रेफ्रिजरेंट तेल को फ़िल्टर करें या बदलें।
- समस्याओं की पहचान करने और तुरंत समाधान करने के लिए नियमित रखरखाव और गुणवत्ता जांच करें।
- विफलता पैटर्न खोजने पर ध्यान केंद्रित करने वाले मूल कारण विश्लेषण को लागू करने से उत्पादन लाइनों को प्रभावित करने वाली समस्याओं के समाधान को तुरंत परिभाषित करने में मदद मिल सकती है, इस प्रकार निरंतरता सुनिश्चित होती है और उत्पादन मात्रा में वृद्धि होती है।
ड्राइंग करते समय टिनप्लेट फ्रैक्चर का कारण
डबल सीम दोष का विश्लेषण और समाधान: सीम बम्प्स
कैनमेकिंग में डोम झुर्रियों को समझना: कारण, पहचान और रोकथाम
गले में झुर्रियाँ: कारण, परिणाम और समाधान
टूल सेट पर अत्यधिक घिसाव: कारण, परिणाम और समाधान
आटोक्लेव में ढहने वाले डिब्बे: कारण और समाधान
कैन टूटने के मुख्य कारण
एल्युमीनियम कैन डेकोरेटर्स में दोष: कारण, प्रभाव और समाधान
डबल सीम दोष का विश्लेषण और समाधान: धातु के कंटेनरों में सीम बम्प्स
एक वार्निशिंग मशीन में आईएसओ ब्लेड कम समय तक चलने का कारण
