Wie eine Necker-Station funktioniert

Eine Necker-Station ist ein Teil des Produktionsprozesses von Aluminium-Getränkedosen, bei dem der Durchmesser des oberen Teils der Dose reduziert wird, um den kleineren Deckel aufzunehmen.

Das funktioniert folgendermaßen:

• Die noch zylindrische Dose wird in einen Elevator geladen.
• Die axiale Bewegung des Hebers drückt den offenen Rand der Dose gegen das äußere Werkzeug.
• Der obere Rand der Dose wird nach innen gefaltet und der Durchmesser zylindrisch um etwa 1 mm verringert.
• Der Heber wird entfernt und die Dose wird mit Druckluft aus dem Werkzeug gedrückt.
• Anschließend wird die Dose zur nächsten Station transportiert, wo sie nach demselben Verfahren weiter im Durchmesser reduziert wird.

Dieser Vorgang wird in insgesamt 15 Stationen wiederholt, bis der gewünschte Enddurchmesser erreicht ist.

Die Necker-Station, auch als Necker (Die Necker) bezeichnet, ist eine Maschine, die bei der Herstellung von Getränkedosen aus Aluminium eingesetzt wird. Seine Hauptfunktion besteht darin, den Durchmesser der Dosenöffnung durch eine Reihe von Verjüngungen zu verringern.

Bevor die Dose den Formschneider durchläuft, wird ein Paraffinfilm auf die Oberseite der Dose aufgetragen, um Faltenbildung während des Formprozesses zu verhindern. Die Dose wird dann mit Druck beaufschlagt und ihre Mündung zwischen Einschnür- und Ausklinkstempeln platziert, um an verschiedenen Stationen Durchmesserreduzierungen vorzunehmen.

Es ist wichtig, dass die Gleichmäßigkeit der Materialdicke und die Bedingungen der in diesem Bereich aufgetragenen Beschichtungen angemessen sind, da sich das Einschnürwerkzeug und seine Geometrie während der Produktion nicht verändern.

Sobald der Dosenhals geformt ist, wird die Dose dem Lichttester zugeführt, der prüft, ob sie den Qualitätsanforderungen entspricht. Wenn die Dose den Normen entspricht, wird sie zum Palettierbereich transportiert, wo sie nach den Vorgaben des Kunden/Abpackers verpackt und etikettiert wird.