Verschiedene wichtige Ausrüstungen und Begriffe im Zusammenhang mit dem 2-PC-Dosenherstellungsprozess:
Stanzpresse: Dies ist eine hydraulische Kolbenpresse, die zum Stanzen eines becherförmigen Dosenkörpers aus einem Metallband verwendet wird. Dies ist einer der ersten Schritte bei der Herstellung einer zweiteiligen Dose, bei der der Becher als Vorläufer des Dosenkörpers dient.
Konzentrische Matrizen: Diese werden in der Napfpresse verwendet, um den rohen Dosenbecher oder Dosenkörper zu einem maßhaltigen zweiteiligen Dosenkörper zu formen. Der Becher wird durch diese Matrizen gepresst, um die gewünschte Form zu erhalten.
Dekorateur: Dieses Gerät wird zum Aufdrucken von Motiven auf den Dosenkörper verwendet. In der Wissensdatenbank werden tinten- und druckbezogene Probleme, wie z. B. Schaumbildung, erwähnt, die bei Dekoratoren auftreten können.
Körperformung: Nach dem ersten Aushöhlen schneidet und bügelt der Handwerker den Deckel, um den endgültigen Körper der Dose auf die gewünschte Höhe und Wandstärke zu bringen.
Waschmaschine und Grundbeschichter: Nach dem Gießen werden die Dosen in der Regel gewaschen, um Schmiermittel oder Verunreinigungen zu entfernen, und anschließend mit einer Grundbeschichtung versehen, um sie zu schützen und die Oberfläche für den Druck vorzubereiten.
Ofen (Aushärtungsofen): Nach dem Bedrucken durchlaufen die Dosen einen Ofen, um die während des Dekorationsprozesses aufgetragene Farbe und Beschichtung auszuhärten.
Necker: Diese Maschine wird zum Formen des Dosenhalses verwendet und kann auch den Rand anflanschen, um ihn für die Anbringung des Deckels vorzubereiten.
Lichttester: Mit diesem Gerät werden Nadellöcher und andere Defekte im Dosenkörper geprüft.
Palettierer: Nachdem die Dosen hergestellt und geprüft wurden, werden sie in der Regel für den Versand palettiert.
Für ein gründliches Verständnis des gesamten Dosenherstellungsprozesses, insbesondere bei zweiteiligen Dosen, wäre es ratsam, sich an Branchenexperten oder Hersteller von Dosenherstellungsmaschinen zu wenden.
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