ZUSAMMENFASSUNG

Beschreibung dieses Behälters und einer Low-Speed-Linie für seine kostengünstige Herstellung.

VORSCHLAG

Die „Fiesta“-Packung ist ein Format, das auf dem spanischen Markt für Spargelkonserven weit verbreitet ist, obwohl es auch andere Anwendungen wie „Piquillo“-Paprika gibt. Es handelt sich um ein traditionelles Behältnis aus dem Einmachgebiet Rioja-Navarre. Siehe Foto Nr. 1

Abbildung 1: Kartonierte Behälter vom Typ „Fiesta“

Seine Form ist rechteckig – ein Parallelepiped – und seine Konstruktion ist vom Typ „zweiteilig“, d.h. er ist tiefliegend. Daher ermöglicht es eine Präsentation ähnlich einer verlängerten Platte, die sich sehr gut an Produkte mit länglicher Form anpasst.

Der Markt des Spargels für den Export aus Südamerika oder China verwendet ihn häufig und deshalb wurde die Herstellung desselben in einigen Ländern entwickelt, sogar noch mehr, wenn er einen leicht zu öffnenden Deckel hat, weil seine Einfachheit, ihn zu öffnen, verbessert wurde, obwohl er immer noch mit einem konventionellen flachen Deckel verwendet wird, aber in demselben, wegen seiner niedrigen Höhe, ist es nicht einfach, einen klassischen Öffner für seine Öffnung zu verwenden.

VERPACKUNG

Wie wir bereits gesagt haben, ist die Basis rechteckig, mit abgerundeten Ecken. Es wird in zwei verschiedenen Dimensionen auf dem Markt angeboten:

A.- RR 155 x 81 x 26. Das heißt, seine Nennmaße sind: Länge 155, Breite 81 und Höhe 28. Sein Hubraum beträgt 212 cm³.

B.- RR 170 x 81 x 28. Hubraum 250 ccm.

Das Fassungsvermögen von 250 Kubikzentimetern ermöglicht ein Abtropfgewicht von 150 Gramm und die 212 cm³ von 125 Gramm. Die Zeichnung Nr. 2 zeigt einen Grundriss und Schnitt dieses Containers mit einigen seiner Hauptabmessungen, die jedoch von Hersteller zu Hersteller leicht variieren können.

Abbildung Nr. 2: „Fiesta“-Verpackung

Sein Boden ist mit mehreren Steigungen verstärkt, da es sich um einen sterilisierbaren Behälter handelt. Auch sein Körper hat in der Regel vertikale Rippen, die die Funktionen von durchführen:

– Beseitigen Sie Riffelungen und Verformungen, die beim Befüllen an den Behälterwänden entstehen.

– Verstärkung dieser Wände während der Verarbeitung und Verwendung

– Verbessern Sie Ihr Aussehen.

Der Markt bietet mehrere Versionen von leicht zu öffnenden Deckeln für dieses Format, wie z.B. den Weißblechdeckel mit Ring, der mit klassischer Doppelverriegelung angebracht wird, oder den flexiblen, thermogeschweißten Aluminiumdeckel, siehe Foto Nr. 3.

Abbildung 3 : Leicht zu öffnende Spargelverpackung

FERTIGUNG

Das Hauptziel dieser Arbeit ist es, eine Fertigungslinie für diese Art von Verpackungen vorzustellen. Es handelt sich nicht um eine komplexe, teure und leistungsstarke Installation, sondern um ein einfaches und wirtschaftliches Mittel. Die meisten der genannten Geräte können bereits in einer Verpackungsfabrik vorhanden sein oder können problemlos auf dem Sekundärmarkt erworben werden.

Abbildung 4 zeigt einen Umriss der Linie, die wir beschreiben werden. Die Geschwindigkeit der Maschine beträgt ca. 50 Packungen/Minute, was für einen typischen Auftrag in diesem Format ausreichend ist.

Grundsätzlich besteht die Linie aus zwei Pressen – Ziehen und Beschneiden – mit ihrer ergänzenden Ausstattung. Schauen wir uns das im Detail an

1º.- Das vorbereitete Material – lithographiert und/oder lackiert – wird in eine Presse vom Typ Trio oder ähnlichem mit 40 Tm. und ausreichendem Hub eingeführt. Die Einspeisung kann stark vereinfacht werden, wenn sie vertikal erfolgt. Zu dieser Art der Fütterung verweisen wir auf das, was in der Arbeit beschrieben ist:

– Vertikale Zuführung in Pressen für Wurstverpackungen

Diese Presse wird mit dem Ziehstein – 1. Betrieb – verwendet. Im Diagramm ist sie unter Nr. 1 angegeben.

2º.- Die Arbeitsbedingungen werden dadurch erleichtert, dass um die 1. Arbeitspresse eine Plattform mit ausreichender Höhe platziert wird, so dass die Zuführung der Streifen bequem ist, – Nr. 2 der Zeichnung -. ein Lagertisch wird auf einer höheren Ebene positioniert, der die Palette der geschnittenen Materialstreifen aufnimmt. Nº 3

3º.- Ein Förderer sammelt die Behälter am Ausgang der Presse und transportiert sie zu einem magnetischen Elevator, der sie über ein Schwerkraftgefälle zur nächsten Presse entlädt. In diesem Fall wird ein Maximalsensor installiert, dessen Funktion es ist, die Produktion in der 1. Presse zu stoppen, wenn diese aufgrund von Problemen in der 2. Presse mit Behältern gefüllt wird. Nº 4 und 5

4º.- Eine 2. Presse, um das überschüssige Material abzuschneiden und den Flansch zu definieren. Es wird mit einem Zuführsystem – zum Beispiel pneumatisch – ausgestattet, das die stückweise Zuführung ermöglicht. Der Behälter wird kopfüber zugeführt und fällt nach dem Beschneiden durch das Schneidmesser. Der ringförmige Besatz wird auf der Rückseite entfernt.

Abbildung Nr. 4: Liniendiagramm

5º.- Für die Verpackung ist es ideal, einen mehr oder weniger automatischen Palettierer zu haben, aber wenn es keinen automatischen Palettierer gibt, kann er durch einen ziemlich breiten Förderer ersetzt werden, mindestens 70 cm breit und von einer gewissen Länge – 7 Meter oder mehr -, der als Behälterstau fungiert. Darin sind die Dosen in Reihen in der Tiefe angeordnet. Darin wird auch ein Maximalwert-Sensor montiert, um die Aktivität der 2. Presse zu stoppen, wenn das Förderband voll ist. Nr. 7 des Diagramms.

6º.- Wenn der vorherige Förderer verwendet wird, um die Palette der Behälter zu bilden, kann ein Holz- oder Metallblech-Dihedral verwendet werden, der die drei Dimensionen der Palette der Behälter in seinen drei Richtungen hat. Er ist mit einer Drehachse zum nachträglichen Öffnen ausgestattet, wenn die Palette mit den Behältern komplett ist. Nr. 8 des Schemas

7.- Ein Arbeitstisch umgibt den Palettierbereich. Gefertigt aus zwei Teilen, von denen einer am Eingang befestigt ist und der andere um die Achse des Doms rotiert. Der 2. Teil wird sich um seine Achse drehen, um die volle Palette zu evakuieren. Nr. 10 und 11 des Schemas. Der mit der Verpackungsaufgabe betraute Bediener arbeitet an ihr.

8º.- Die leere Holzpalette wird auf einen hydraulischen Hubtisch gelegt, der sich im Inneren des Doms befindet. Ein System von Detektoren ermöglicht es, eine konstante Höhe der Palette beizubehalten, die mit der der Ankunft der reihenweise angeordneten Behälter übereinstimmt. Nr. 12 des Diagramms.

9.- Eine Rollenbahn erleichtert den Abtransport der vollen Palette durch vorheriges Drehen des Fahrerstandes. NR. 13.

10.- Das System wird mit einem Tisch vervollständigt, um die Palette mit Zwischenlagen oder Trennwänden zwischen den Behälterschichten zur Hand zu haben. Er befindet sich oberhalb des Dosenstauförderers. NR. 9.

Außerdem wird ein System zum Einwickeln und Schützen der mit Behältern gefüllten Palette, entweder mit Stretchfolie oder Kartonhüllen, in der Nähe vorhanden sein.

Die Konstruktion dieser Anlage sieht den Zugriff mit dem Material von vorne und die Entnahme der Behälter von rechts vor. Abhängig von den Zugriffsmöglichkeiten können Sie Ihre Konfiguration ändern.

Die Anlage kann mit zwei Arbeitsstationen betrieben werden, eine am Kopf der 1. Presse und eine an der Verpackung.

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