GESCHICHTE DER METALLVERPACKUNG Teil 2: Erweiterung

Karosseriebauer AMS

INDEX

6.- DIE METALLVERARBEITENDE INDUSTRIE AUF DER BÜHNE

7.- ANWENDUNGEN FÜR EINE NEUE ÄRA

6.- DIE METALLVERARBEITENDE INDUSTRIE AUF DER BÜHNE

Während des ersten Drittels des 20. Jahrhunderts entwickelt und konsolidiert sich der Metallurgiesektor auf starke Weise und die Unternehmen, die in dieser Periode erscheinen, werden diejenigen sein, die im Allgemeinen den Standard für das ganze Jahrhundert setzen. Von nun an werden wir als Metallindustrie diejenige verstehen, die sowohl die Fabriken umfasst, die Behälter und andere komplementäre Produkte (Deckel, Lithographie und Lackierung, Vorbereitung von Weißblech…) herstellen, als auch die Maschinen für diese Tätigkeit, Materialien und Rohmaterialien.

Dieser Zeitraum, den wir von der amerikanischen Invasion auf Kuba und den Philippinen (1898) bis zum Beginn des Zweiten Weltkriegs (1939) einschließen könnten, kann historisch nicht als eine einzige Etappe betrachtet werden, da es sehr bedeutende Ereignisse mit einer eigenen Einheit gab, wie z. B. den Ersten Weltkrieg, aber auf dem Gebiet der von uns betrachteten Handlung stellt er einen zusammenhängenden Zyklus dar.

Die politische Situation war geprägt vom Aufstieg der Vereinigten Staaten zur Weltmacht und dem beginnenden Niedergang der großen europäischen Kolonialstaaten (England, Frankreich, Deutschland…), die sich auch gegenseitig konfrontierten, was zum Ersten Großen Krieg führte. Daraus wird eine bereits deutlich zur 1. Weltmacht umgebaute USA und ein zerstörtes und geteiltes Europa hervorgehen, das der Nährboden für den nächsten europäischen Krieg sein wird.

In diesem Zusammenhang tauchen neue Errungenschaften auf, wie z.B. das Konzept des Schließens in zwei Operationen, das von den Gebrüdern Ams 1907 angewendet wurde.

Es entstehen metallografische Unternehmen, die auf der Grundlage des Wissens aus der vergangenen Periode und der neu hinzukommenden Erkenntnisse eigene Technologien und neue Ausrüstungen entwickeln, die diesen Sektor zu einer führenden Aktivität machen werden.

So wurde in Nordamerika die „American Can“ geboren. Sie wurde 1901 durch den Zusammenschluss der bereits erwähnten Norton Brothers mit sechzig anderen kleinen Unternehmen gegründet. Ihr erster Präsident war Edwin Norton, der die Fusion leitete, und ihr Hauptsitz befand sich in Chicago (Illinois). Später – im Jahr 1904 – verließ Norton American Can und gründete „Continental Can“. Ebenfalls 1904 schlossen sich drei New Yorker Firmen zur „Sanitary Can“ zusammen, die einen neuen Behälter herstellte, bei dem der Deckel durch den Einfüller verschlossen wurde. Auf diese Weise entfällt der bisher von diesem durchgeführte Arbeitsgang, das Loch der alten, vom Schlosser angebrachten Abdeckung mit einer geschweißten Platte abzudecken. Dieses Verfahren ist sehr erfolgreich und ersetzt nach und nach das alte Verfahren, das in weniger als 20 Jahren vom Markt verschwindet. Die neue Art der Verpackung heißt „Sanitär“ – oder „Open Top Can“, was mit „offene Dose“ übersetzt werden kann.

Zusätzlich zu den oben genannten, ebenfalls zu Beginn dieses Jahrhunderts, wurden weitere wichtige Unternehmen wie J.L. Clark Co. (1904) in Rockford, National Can Co. (1904) in Baltirmore, die zu einem bedeutenden multinationalen Unternehmen werden sollte, U.S. Can (1903) in Cincinati, das zu einem international führenden Unternehmen in der Herstellung von Aerosolen werden sollte, MacDonald Mfg. Co. (1911) in Toronto, die hervorragende Geräte baut und viele andere. Sie sind ein Beweis für den riesigen amerikanischen Markt, der seit jeher die Lokomotive des metallverarbeitenden Sektors ist.

Im Jahr 1921 wurde in Großbritannien ein Unternehmen gegründet, das für die Geschichte der Metallverpackungen in Europa grundlegend sein sollte. Vier alte Familienunternehmen der Branche – zwei, die sich dem Weißblechdruck und der Herstellung von Keksdosen widmeten, und zwei weitere, die sich mit der Lackierung von Verpackungen beschäftigten – schlossen sich zur Allied Tin Box Makers Limited zusammen, die zu dieser Zeit zum wichtigsten Unternehmen des Landes wurde. Diese Position wird er immer einnehmen. Im Jahr 1930 geht das Unternehmen an die Börse und ändert seinen Namen in The Metal Box Company Lted. Zwischen 1924 und 1939 kamen elf weitere Unternehmen zur Gruppe hinzu. Viele alte Fabriken wurden geschlossen und neue, qualitativ bessere Anlagen gebaut.

1929 wurde das erste Unternehmen auf dem amerikanischen Markt – American Can – in Großbritannien gegründet, das 3 Werke errichtete und in starker Konkurrenz zu Metal Box stand. Dieser reagierte, indem er 1930 eine technologische Vereinbarung mit dem amerikanischen Konkurrenten Continental Can unterzeichnete. Dank ihr verbessert sich die Wettbewerbsfähigkeit von M. Box, was zum Scheitern des Projekts American Can führt, das sich entscheidet, seine Anlagen an M. Box zu verkaufen und sich zurückzuziehen. Seit diesem Jahr ist es das einzige Unternehmen, das Sanitärverpackungen in Großbritannien anbietet.

Von diesem Moment an ist die Ausdehnung von M, Box in sehr groß. Pronto hat Tochter- und Beteiligungsgesellschaften in Afrika, Asien, Australien und Europa. Sie produziert Sanitärbehälter, für Öle, Typ „general lines“, und später Aerosole, Kapseln, Kronkorken und Getränke. Das Unternehmen ist auch am Weißblechmarkt beteiligt – 1935 kauft es Richard Thomas (RTB) -, an Papier, Pappe, Verbundwerkstoffen, Laminaten, eventuell Kunststoffen, usw. Zwischen 1948 und 1961 wurden acht neue Werke mit der modernsten Technologie der Welt errichtet, auch dank der Erneuerung der Verträge mit Continental Can, dem heutigen Weltmarktführer. Das Jahr 1968 ist das Datum, das vielleicht den Moment des maximalen Glanzes dieser Firma darstellt, die nur in Großbritannien und auf dem Markt der Metallverpackungen 24 Fabriken hat. Seine Geschäftspolitik basiert auf qualitativ hochwertigem Kundenservice, es ist ein sehr beliebtes und bekanntes Unternehmen unter dem einfachen Volk geworden.

Alle wichtigen Unternehmen stellten nicht nur Behälter her, sondern entwickelten auch eigene Produktionsanlagen, was zum einen an der geringen Präsenz großer Maschinenhersteller in der Branche lag, vor allem aber an der Erfahrung der Schlosser, die die Anlagen ständig verbessern konnten, wie sich bei der Herstellung zeigte. Deshalb waren die großen Verpackungshersteller wie American, Continental, Metal Box, Carnaud… auch Maschinenhersteller. Obwohl es auch Gerätehersteller wie Bliss, Calaghan, Moon, Kircheis… von erheblicher Bedeutung waren.

Herstellung von Verpackungen

In den „Zwanziger Jahren“ wurden in Spanien die ersten Unternehmen von gewisser Bedeutung gegründet. Tatsächlich waren die Konservenfabriken schon lange vorher in Betrieb. So gründete Gutiérrez de la Concha 1850 in Logroño (La Rioja) die erste von ihnen, die sich der Herstellung von Gemüsekonserven widmete. Es folgten andere, vor allem in dieser Gegend und in Galizien – die Fischerei. Aber jetzt sind es schon Firmen, wie Talleres Mecánicos Alonarti, die sich auf Verpackungs- und Konservenmaschinen spezialisiert haben (1921) in Vigo, Artes Metalgraficas Hispano-Lupcinski -futura G. Llamas – (1923) in Barcelona, Metalgrafica Logroñesa (1924) – die 1962 von Cia. Internationale Verpackungen… und viele andere. Damit nahm ein Geschäft in Spanien Gestalt an, das angesichts der Bedeutung des Landes für die Landwirtschaft und die Fischerei von entscheidender Bedeutung sein sollte.

Die Cervecería Cuauhtémoc (gegründet 1890) gründet 1921 in Monterrey – Mexiko – eine Abteilung, aus der später ein Unternehmen wird, das sich der Herstellung von Kronkorken widmet. So ist Famosa (Fabricas de Monterrey SA) entstanden. Jahrzehnte später stellte das Unternehmen Bierbehälter aus Metall her und folgte damit der Entwicklung des Marktes. Ebenfalls in Mexiko gründete ein Unternehmer namens Cayo Zapata Molinero ein kleines Unternehmen, das sich auf Schuhputzmittel spezialisiert hat und seine eigene Verpackung herstellt. Bald darauf sah er, wie in vielen anderen Fällen auf der Welt, dass das Geschäft in den Booten lag und widmete sich ganz dieser Tätigkeit. Im Laufe der Jahre entwickelte sich ein großes Familienunternehmen, das heute ein multinationales Unternehmen ist und in vielen Ländern vertreten ist. Im Jahr 1923 gründete Vicente López Resines eine Konservenfabrik – Conservas La Costeña – die sich auf Chilischoten spezialisierte; vierzehn Jahre später gründete er seine eigene Konservenfabrik. Seit diesen Jahrzehnten ist Continental Can in diesem Gebiet durch Continental de Mexico fest vertreten und bietet eine solide Technologie, die das technische Niveau der Branche verbessern wird. Um die mexikanische Referenz dieser Geschichte zu schließen, könnten wir auch so alte Unternehmen wie Industrial Litográfica (1945) oder – heutzutage – so starke wie Envases Universales de México erwähnen.

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Wenn man auf die Entwicklungsgeschichte der Verpackung zu Beginn des 20. Jahrhunderts zurückblickt, gab es eine klare Unterscheidung zwischen der Herstellung von Deckeln und Böden auf der einen Seite und der Herstellung von Körpern mit Bodenmontage auf der anderen Seite. Deckel und Böden wurden auf immer aufwändigeren Pressen gefertigt, zunächst mit manueller Zuführung der Weißblechstreifen. Anschließend wurden sie mit einem automatischen Vollblatt- oder Bandanleger ausgestattet. Gegen 1922 tauchten neue Geräte auf, die durch Rotation den Flansch der Deckel für den Schließvorgang vorbereiteten, sowie um sie übereinander stapeln zu können, wodurch das Problem des gegenseitigen Aufsetzens vermieden wurde. Diese Maschinen wurden Curlingmaschinen genannt. Sie waren der Presse nachgeschaltet und erhielten in der Regel die Bewegung von ihr. Auch die Flüssigcompound-Gummiermaschinen verbesserten sich in Qualität und Geschwindigkeit gegenüber der frühen Konstruktion von J. Brenzinger. Diese Beiträge erhöhten die Produktionsrate der Deckel erheblich.

Bei der Herstellung des zylindrischen Körpers und der anschließenden Vereinigung mit dem Deckel (Verschließvorgang) traten ebenfalls neue Maschinentypen auf, die zudem nicht mehr isoliert voneinander arbeiteten, sondern zu einem Fließband zusammengefügt wurden, wobei eine Reihe von Förderern und Aufzügen mit Ketten oder Bändern und Schwerkraftabstürzen zwischen aufeinanderfolgenden Maschinen zum Einsatz kamen, was den Transport und den Fluss der Behälter in den Zwischenschritten vereinfachte.

Zu dieser Zeit bestand eine Montagelinie im Wesentlichen aus einer Reihe von Geräten, die in ihrer Abfolge und Anordnung bis heute praktisch unverändert geblieben sind, wenn auch nicht in ihrer Leistung. Diese waren:

Schere: Es gab zwei Typen:

– Guillotine-Schnitt. Auch als „Schere“ bekannt, da sie das gleiche Schneidprinzip verwenden.

– Rundschreiben: Bestehend aus: a) einen Tisch, auf dem das Material abgelagert wurde, und b) ein Paar paralleler Wellen, die eine Reihe von Kreismessern tragen, die das handgeführte Messer schneiden. Jede Linie war mit zwei Maschinen ausgestattet, von denen eine auf die Länge des Behälterkörpers und die andere auf die Höhe des Behälters geschnitten wurde.

Guillotine-Schere

Bodymaker: Auch bekannt als BodyShaper oder Agrafadoras. Es handelte sich um Maschinen mit alternativer linearer Bewegung, bei denen ausgehend von den im vorherigen Arbeitsgang geschnittenen Körpern eine Reihe von aufeinanderfolgenden Operationen an ihnen durchgeführt wurden, bis der Zylinder fertig war. Dazu wurden die Leichen durch ein mit Klauen versehenes Stangenpaar an der Maschine entlang gezogen. Diese Balken bewegen sich hin und her. Die verschiedenen Operationen waren:

– Separierung der Leichen, eine nach der anderen, wobei jede von einem Stapel genommen wird.

– Die Ränder, die später zusammengefügt werden sollen, werden beschnitten und eingeschnitten (mit Hilfe von vier Stempelpaaren).

– Falten Sie sie, um beide Haken zu konfigurieren.

– Beizen, um das anschließende Schweißen zu erleichtern.

– Verformung des Körpers einer Trommel, Bigornia genannt, um ihr eine zylindrische Form zu geben.

– Verbinden Sie die beiden Haken und vernieten Sie sie miteinander.

Diese Teams waren ein großartiges Beispiel für den Einsatz von Mechanismen.

Karosseriebauer Blis

Schweißmaschinen: Die primitiven Konstruktionen wurden zu einer Maschine weiterentwickelt, die aus:

– Tank gefüllt mit geschmolzener Zinn-Blei-Legierung.

– Horizontal montierte Stahlwalze mit annähernd sinusförmigem Profil, die teilweise in das geschmolzene Legierungsbad eingetaucht rotiert.

Der zylindrische Körper des Behälters lief linear, transportiert durch eine Kette mit Fingern in Form einer Pinzette, die ihre Generatrix (die dem Verbindungsbereich entspricht) an der Rolle rieb, woraufhin sie einen Lötbeitrag (Zinn-Blei-Legierung) erhielt.

Heckenscheren: Auch als Kantenscheren bekannt. Sie haben die Enden des Gehäuses leicht gefaltet und so die notwendigen Laschen geformt, um später die Deckel aufzunehmen und den Schließvorgang zu erleichtern. Es gab zwei Typen:

– Nach Routine (oder Haspel). Es ist der älteste Typ. Es machte die Laschen durch Falten der Enden durch die Wirkung einer externen Routine, die auf eine Schiene wirkt.

– Puffer. Sie arbeiteten, indem sie die Wimpern durch das Schlagen eines Paares symmetrischer Tampons an den Enden der Körper formten.

Tampon-Stanzmaschine

Maschinen schließen: Sie verbinden den Deckel mit dem Körper, indem sie ein Paar Rollen verwenden, von denen jede eine andere Nut hat. Die erste Rolle führt den Vorgang der Faltung des Deckelendes auf dem Körperflansch aus und die zweite quetscht diese Faltung, sie wirken nacheinander, während sich der Behälter dreht. Dieses Prinzip ist bis zum heutigen Tag unverändert geblieben, obwohl logischerweise solche Geräte eine Vielzahl von Verbesserungen erhalten haben.

Automatische Verschließmaschine

Vervollständigt wurde die Linie durch eine Reihe von Elevatoren, Fallwerken und Förderern für die Verbindung zwischen den Maschinen, wie oben erwähnt, und durch ein Verpackungssystem, mit dem die Behälter in Kartons oder Papiersäcke für den anschließenden Transport zur Abfüllanlage eingeführt wurden. In der gesamten Linie wurde der Körper mit seiner Achse in einer horizontalen Position gehalten, außer bei einigen Modellen von Nähmaschinen, wo es notwendig war, ihn vertikal zu positionieren.

Unter den zahlreichen Herstellern kompletter Anlagen nach diesen Merkmalen verdienen zwei italienische Firmen hervorgehoben zu werden, die in der zweiten Hälfte des 20. Jahrhunderts zu Stammlieferanten kleiner und mittlerer europäischer Unternehmen wurden, die fast immer über keine eigene Maschinenfertigung verfügten. :

Cevolani, gegründet 1900 in Bologna, hat sich auf diesen Bereich spezialisiert und entwirft qualitativ hochwertige Anlagen. Mit gewissen Höhen und Tiefen behielt sie ihre Aktivität das ganze Jahrhundert hindurch bei. 1999 schloss sich das Unternehmen der Pelliconi-Gruppe an – einem Hersteller von Kronkorken und Kunststoffverschlüssen – und erlebte ein Comeback mit einem ziemlich kompletten Sortiment.

In Neapel gab es spezialisierte Werkstätten, die sich dieser Arbeit widmeten. Nach dem Zweiten Weltkrieg strukturierte das IRI (Institut für den industriellen Wiederaufbau in Italien) sie und gründete die F.M.I., die sich ganz der Konstruktion und dem Bau von Maschinen widmete. Später, im Jahr 1965, fusionierte es mit einem Pressenhersteller – Mecfond – und schuf das staatliche Unternehmen FMI Mecfond, das später – im Jahr 1980 – Teil des Stahlkonzerns Findiser (Italsider) wurde. Es war der Konkurrent von Cevolani, mit einem sehr kompletten Katalog von Geräten.

Es gab noch weitere Varianten von Linien, die verschiedene Arten des Verschweißens der Enden der Karosserien beinhalteten, um die Seitennaht zu bilden. Anstatt die Verbindung mit zwei Haken herzustellen, wurde ein Ende flach über das andere gelegt oder überlappt und ein Streifen aus einer Zinn-Blei-Legierung zwischen die beiden eingefügt, der dann durch Hitzeeinwirkung miteinander verschmolzen wurde. Dieser Leitungstyp arbeitete mit geringerer Geschwindigkeit als die anderen und wurde hauptsächlich in Europa entwickelt. Sie erhielten den Gattungsnamen der überlappenden Linien.

Die Dekoration der Blätter, die anfangs in statischen Öfen getrocknet wurde, erfährt 1914 einen großen Fortschritt durch den Einbau von Durchlauföfen. Auch die Innenlackierung macht mit dem Aufkommen der Lacke auf Zinkoxidbasis einen qualitativen Sprung zum Jahr 1920.

Die Produktionsgeschwindigkeiten stiegen. Wenn man als Referenz die Produktion der Halbkilopackung als die üblichste betrachtet, waren es anfangs – als die Produktion noch manuell erfolgte – etwa 20 Einheiten/Minute. Am Ende der genannten Zeitspanne wurden 250 Behälter/Minute erreicht.

Europa war noch dabei, seinen eigenen Stil von Booten zu entwickeln. Ein sehr interessantes Beispiel dafür war die Entwicklung der „Decollage“-Verpackungsart in Frankreich während dieser Zeit. Der Unterschied zwischen ihnen lag nicht so sehr in der Form, die rund, rechteckig oder oval sein konnte (obwohl die nicht-runde vorherrschte), sondern in der Art, wie sie sich öffneten. Eines der Enden (der Deckel) wurde nicht, wie oben beschrieben, durch einen Verschluss am Gehäuse befestigt, sondern mit dem Gehäuse verschweißt. Zu diesem Zweck wurde am Rand des Deckels und am Ende des Körpers ein Paar flacher, paralleler Flächen gebildet. Auf die äußere Oberfläche des Körpers wurde die Lötlegierung aufgetragen und nach dem Zusammenfügen wurde die gesamte Baugruppe umgeschmolzen. Die Fertigungslinie war ganz anders als die klassische.

Dosen zum Entstapeln

Die „Decollage“-Flaschen waren die ersten, die zum Öffnen keinen klassischen Öffner benötigten, obwohl sie mit einem kleinen Schlüssel aus Draht versehen werden mussten, um den Deckel zu trennen. Es war ein erster Versuch der einfachen Öffnung und erfreute sich großer Akzeptanz in Frankreich, Spanien, Portugal und Nordafrika. Sie hatten ein langes Leben, da sie auf dem Fischkonservenmarkt bis weit in die siebziger Jahre“ des zwanzigsten Jahrhunderts verwendet wurden. Sein Verschwinden hing mit dem Verbot der Verwendung von Zinn-Blei-Legierung als Lot aus gesundheitlichen Gründen zusammen.

Angesichts der vielen Vorteile, die Metallbehälter bieten, kamen schnell auch andere Anwendungen als das Abfüllen fester oder pastöser Lebensmittel auf. So entwickelte sich ein sehr breiter Markt an flüssigen Lebensmitteln (Öle und ähnliches), Farben, Lacken, Fetten und anderen Industrieprodukten.

Einige Merkmale dieser Behälter unterschieden sich von den Sanitärbehältern, wie z. B. die Notwendigkeit, einen Ausgießer oder einen Griff einzubauen, um den Transport der größeren Behälter zu erleichtern. Daher entstanden spezialisierte Linien, die zur Unterscheidung von den Sanitärverpackungen „allgemeine Linien“ genannt wurden. In Südeuropa, vor allem in Spanien, sind seitdem rechteckige Behälter zur Aufnahme von Olivenöl weit verbreitet, wobei es eine Reihe von Größen und Fassungsvermögen gibt, die sehr speziell für diesen Markt sind.

1922 entwickelte der Norweger Eric Rotheim aus Oslo eine neuartige Anwendung für Metallverpackungen: Aerosole. Es dauerte noch einige Zeit, bis diese Idee populär wurde, aber schon während des Zweiten Weltkriegs war es ein Mittel, das von der amerikanischen Armee weithin angewendet wurde.

Multistanzpresse für kleine Tiefzieharbeiten

Eine weitere Variante von Behältern, die in dieser Zeit aufkam, waren solche, die durch Tiefziehen gewonnen wurden. Der Boden und der Körper wurden in einem Stück in einer speziellen Presse mit längerem Hub und doppelter Wirkung hergestellt. Obwohl die Kadenzen anfangs langsam waren, sollten sie in Zukunft einen großen Aufschwung erleben.

Um 1930 war die Industrie ausreichend entwickelt, um einen neuen Schritt zu wagen, der schließlich sehr wichtig werden sollte: die Verpackung von Getränken. Das bedeutete, nicht nur die Herstellung des Behälters perfekt zu beherrschen, sondern auch über eine Reihe geeigneter Innenbeschichtungen zu verfügen, die das Metall vor der Einwirkung des Produkts schützen konnten. Die erste Getränkedose versuchte, die Form der Flasche zu imitieren, beginnend mit einem zylindrischen Körper, einem konkaven Boden und einem konischen Deckel. Sie endete in Form einer Stopfbuchse, die mit einem Kronkorken verschlossen wurde, der mit dem von Flaschen identisch war.

Primitive Getränkedose

Ebenfalls 1930 gründete die französische Firma JJ Carnaud eine Fabrik in Marokko. Es ist das erste auf dem afrikanischen Kontinent. Es wurde in Casablanca gegründet und obwohl es hauptsächlich für Fisch bestimmt war, stellte es auch Dosen für andere Lebensmittel, wie z.B. Gemüse, her. Später wird sie sich auch in anderen Ländern des französischen Orbits niederlassen, wie Tunesien, Algerien, Libanon, Senegal, Elfenbeinküste…

Zu Beginn dieses Jahrhunderts gründete der mächtige argentinische Getreidekonzern Burge y Born im Zuge einer Diversifizierungspolitik unter der Leitung von Alfredo Hirsh ein metallurgisches Unternehmen -Centenera-, um sein Geschäft mit verpackten Früchten zu unterstützen. Dieses Unternehmen wird ein langes Leben haben und mit multinationalen Unternehmen im amerikanischen Sektor zusammenarbeiten. Ebenfalls in Argentinien und im Jahr 1930 gründet Jacobo Liubitch die Firma Formametal, die sich anfangs der Herstellung von Kronkorken widmet, sich aber später auf Aerosole spezialisiert und heute Teil der internationalen Gruppe Ball ist. Ein anderer genialer Unternehmer – der Pole Ephraim Szuchet – gründete 1949 eine weitere kleine Firma, die sich ebenfalls auf Kronkorken konzentrierte und die er später mit modernen Anlagen für lithographierte Behälter erweiterte. Dies sind die Wurzeln dieser Industrie in Argentinien, die sich später in der zweiten Hälfte des Jahrhunderts zu einem blattreichen Baum entfalten sollte.

In anderen südamerikanischen Ländern beginnt die Geschichte der Verpackung ebenfalls in diesem Stadium. Dies ist der Fall in Venezuela, wo Domínguez & Cia. 1930 seine Tätigkeit aufnahm. Angefangen bei Weißblechdosen, später ausgedehnt auf Industrieverpackungen und dann auf Getränke, unter Verwendung von Weißblech und Aluminium als Rohmaterial. Heute vervollständigt es seine Tätigkeit mit Kunststoffen. Ein weiteres wichtiges Unternehmen – wenn auch später (1952) gegründet – ist Envases Venezolanos, das von keinem Geringeren als American Can unterstützt wurde. Sie arbeitet mit einer ähnlichen Produktpalette wie die vorherige, wobei sie in diesem Fall in die Glasbranche einsteigt.

7.- ANWENDUNGEN FÜR EINE NEUE ÄRA

Deutsche Truppen überquerten die polnische Grenze am 1. 9. September 1939 Der Angriff erfolgte gleichzeitig an der Nord- und Südgrenze des Landes, der Widerstand von etwa dreißig verfügbaren Divisionen war nutzlos, am 9. dieses Monats standen die deutschen Armeen vor den Toren Warschaus. Der schreckliche Zweite Große Krieg hatte begonnen. Während dieser Zeit, von 1939 bis 1945, wurde die kontinentale Hegemonie in Europa zwischen der UdSSR und dem Dritten Reich und die maritime Hegemonie im Pazifischen Ozean zwischen Japan und den Vereinigten Staaten entschieden. Es dauerte mindestens ein Dutzend Jahre, bis sich die Welt aus diesem Chaos wieder erhob. Eine neue Weltordnung wurde definiert, in der die Macht zwischen zwei Blöcken aufgeteilt war, angeführt von Nordamerika und der Sowjetunion. Der Krieg war ein starker Anreiz, Lösungen für die Schwierigkeiten und Probleme zu suchen, mit denen die Menschheit konfrontiert war. Dieser Zeitraum, der von 1939 bis etwa Ende der „Fünfziger“ oder Anfang der „Sechziger“ (je nach geografischem Gebiet) reicht, wird eine Zeit vieler Fortschritte im metallurgischen Bereich sein.

In Amerika ist eine neue Anwendung von Weißblechverpackungen auf dem Vormarsch. Dies ist eine Getränkedose. Es hatte bereits im vorangegangenen Jahrzehnt einige Verwendung gefunden. Doch jetzt, im Jahr 1940, taucht er mit Macht auf, begünstigt durch die neuen Konsumgewohnheiten. In diesem Jahr werden die ersten kohlensäurehaltigen Getränke erstmals abgefüllt. Wir gehen von einer bereits auf dem Markt befindlichen Größe für Konserven mit einem Durchmesser von 65 mm aus. (211) und mit einem Inhalt von 1/3 Liter, aber die Anforderungen an die Verpackung sind wesentlich höher. Tatsächlich handelt es sich um eine Variante des für Aerosole verwendeten Behälters, jedoch mit der Besonderheit, dass sich in ihm nicht das geringste Metall befinden darf, das mit dem Getränk in Berührung kommt, da sonst die Gefahr einer Perforation und Veränderung des Produkts besteht. Außerdem steht er immer unter Innendruck, was spezielle Deckelkonstruktionen erfordert. Bald werden Bier und vor allem Cola-Getränke es massiv nutzen.

Die militärischen Operationen im Pazifik fanden in ungesunder Umgebung auf Inseln mit großer Vegetation und tropischem Klima statt. Infektionen durch Mücken und Insekten waren beim Militär weit verbreitet und die U.S. Navy förderte den Einsatz von Behältern, die die Bekämpfung erleichterten. Sie waren in der Lage, ihren Inhalt mit einem Gas als Treibmittel und einem Dosierventil zu versprühen. Die Verwendung von Aerosolen oder Sprays hatte begonnen. Die Erfindung war nicht neu, da es der Norweger Eric Rotheim im Jahr 1922 der Entdecker war – wie bereits angedeutet -, aber es ist jetzt seine Herstellung in Metall zu entwickeln, wenn seine Verwendung popularisiert wird. Haushaltsprodukte, Parfümerie, Kosmetik … würde in dieser Lösung den idealen Behälter finden. Die neue Dose hatte beide Enden in Form einer Kugelhaube, die geeignet war, starken Innendrücken standzuhalten. Auch die Seitennaht änderte ihre Anordnung, indem sich überlappende Bereiche mit anderen Nahtbereichen von jeweils ca. 12 mm Länge abwechselten. Dadurch wurde ihre Widerstandsfähigkeit gegen Innendruck verbessert.

Ein wichtiger Absatzmarkt für Weißblech aus früherer Zeit war die Herstellung von Kronkorken (die typischen „Verschlüsse“ für Glasflaschen). In dieser Zeit wurden weitere Verschlusstypen aus diesem Material auf den Markt gebracht, die einen sehr großen Durchmesserbereich abdecken. Sie waren mit 4 oder mehr Nägeln ausgestattet, die es erlaubten, sie an den Gewinden der Mündung spezieller Glasgefäße zu befestigen. Das waren die „Twist off“-Deckel, die bald in Marmeladen, Soßen usw. beliebt wurden.

Verpackungen für den industriellen oder häuslichen Non-Food-Bereich („General Line“-Verpackungen) verbesserten sich ebenfalls mit dem Aufkommen neuer Rohstoffe wie thermoplastischer Zemente für die Versiegelung der Seitennaht (die eine vollständige Dekoration des Korpus ermöglichten) oder neuer Designs wie dem Dreifachverschluss.

Dieser Fortschritt wurde auch durch Entwicklungen in anderen Bereichen, die mit dieser Branche zusammenhängen, ermöglicht, wie z. B:

– Hygienische Beschichtungen für Innenanwendungen von Deckeln und Körpern, die den rauen mechanischen Bedingungen in der Fertigung und den chemischen Bedingungen nach der Befüllung der Behälter standhalten. Sie waren für Getränkedosen unverzichtbar.

– Zubehör und Ergänzungen: Ventile für Aerosolbehälter, Griffe und Halterungen für Industriebehälter, etc.

– Hygienemittel und Dichtungen für Böden und neue „Twist off“-Deckel

– Verbesserung des Grundstahls des Weißblechs, um Qualitäten und Härten zu erreichen, die für neue Anwendungen geeignet sind. „Doppelt reduziert“ für Getränkedosendeckel, niedrige Temperierung für „Dreifachfalz“, etc.

Die Fertigungseinrichtungen brachten offensichtliche Verbesserungen, wie z.B.:

– Neue Maschinengeneration für den Druck von Weißblech auf Rotationshüllen, die die primitiven Flachpressen ablöste.

– Automatische Schneidescheren für die Montagelinien, die in einer einzigen Maschine die Blechzuführung und die beiden Schnitte kombinierten.

– Guillotineschere zum Schneiden von Streifen im „Zickzack“ für die Herstellung von Deckeln zur Schonung der Weißblechoberfläche.

– Erhöhte Geschwindigkeit in Kappenpressen und verbesserte Sicherheit.

– In Frankreich – bei Carnaud – erschien zu Beginn dieser Periode zum ersten Mal eine neue Maschine, die, nach der Schweißmaschine platziert und mit langen Körpern beschickt, diese in zwei oder drei Teile schneidet, wodurch die Produktionsgeschwindigkeit verdoppelt oder verdreifacht werden konnte. Es kann für Behälter mit niedriger Höhe verwendet werden und bedeutet eine sehr wichtige Erhöhung der Geschwindigkeit der Produktionslinie. Dieses Gerät fand schnell Nachahmer bei anderen Herstellern und verbreitete sich unter dem Namen „Body Splitter“.

Carnaud Karosserie-Trenner oder Karosserie-Teiler

Es war eine positive Periode für den Sektor, die durch die Erschließung neuer Märkte gekennzeichnet war, was zu einer sehr großen Umsatzsteigerung führte. Vielleicht erlebte diese Branche in jenen Jahren ihr goldenes Zeitalter mit einer spektakulären Expansion. Die stärksten Unternehmen wuchsen und expandierten aus ihren ursprünglichen Ländern heraus und es entstanden neue Unternehmen. Die Liste wäre lang, aber wir nennen zum Beispiel: „Toyo Sikan“ in Japan, die Gruppen Continental und Americen Can in Nordamerika, Centenera, Dominguez. Zapata in Lateinamerika, Metal Box, Carnaud, Schmalbach-Lubeca, T&D, PLM in Europa und viele andere.

1948 weihte Ferembal in Nancy (Frankreich) neue Anlagen von hervorragender Qualität ein. Das Unternehmen, das 1931 seine Tätigkeit aufnahm, beschleunigte damals sein Wachstum und erreichte mehrere Fabriken in der Bretagne, Lothringen, Picardie, Sudoeste und ….. Seine Geschichte besteht aus aufeinanderfolgenden Etappen von Fusionen, Allianzen, Teilverkäufen… bis es am Ende des Jahrhunderts an die Impress Group (Niederlande) verkauft wurde. Es hat immer eine führende Position in der Konservenindustrie in Frankreich eingenommen.

Cebal, Pechiney, Frampac… und andere, die den französischen Metallverarbeitungssektor ausmachen, entwickelten sich ebenfalls in dieser Zeit. Es wäre obligatorisch, mehr über sie zu erzählen, aber wir tun es aufgrund der Kürze dieser Geschichte nicht.

Ein ehemaliger Hersteller von Weißblechgeräten – Robert Bindschedler – der seine Tätigkeit 1911 in Massilly – im Süden Burgunds – begann, wandelte 1952 seine Branche um und widmete sich der Bearbeitung, dem Druck und dem Verkauf von Weißblech. Er entwickelt daraufhin eine neue Industriegruppe, die den Namen „Massilly“ trägt. Der Schwerpunkt der Tätigkeit liegt, neben der Konservenherstellung, auf Aerosolen und Kapseln. Sie sucht die Technologie für die Herstellung von letzteren und verbündet sich 1962 mit der amerikanischen Firma Anchor – Hocking. Es ist ein Unternehmen mit einer internationalen Berufung und schafft bald Produktionszentren in mehreren europäischen Ländern. Spanien in den „siebziger Jahren“, England, Italien und die Schweiz in den „achtziger Jahren“. Dies ist in 9 europäischen Ländern und zwei afrikanischen Ländern – Südafrika und Ghana – der Fall. Sie wurde 1996 in Nordamerika – Ontario, Kanada – gegründet und bietet von dort aus ihre Tätigkeit auf dem wettbewerbsfähigen amerikanischen Markt an.

In Chile und in den „50er Jahren“ erreicht Envases Orlandini in diesem Jahrzehnt eine wichtige Entwicklung in der Herstellung von Behältern des Typs „General Lines“. Gegründet vor dreißig Jahren von einem Landwirt, der Dosen zur Verpackung seiner Olivenöle benötigte, vervollständigt es nun seine Produktpalette. Andere Branchen in diesem Land beginnen ihre Reise um diese Zeit. Cheem Chilena, Inesa, Envases Cerrillos… Bei den Fruchtkonserven stellt Pentzke, dessen Geschichte bis zum Anfang des Jahrhunderts zurückreicht, seine eigenen Verpackungen her.

1957 begann man mit der Herstellung von Behältern aus dem Rohstoff Aluminium. Bis dahin hatte Weißblech die Vorherrschaft in der Branche inne. Von da an wird es sich den Markt mit diesem Metall teilen müssen. In Nordamerika – wo seine Verwendung begann – und Nordeuropa nahm es bald einen guten Teil des Geschäfts ein, der Rest blieb dem Weißblech nur wenig treu. Seitdem ist der Verbrauch beider Rohstoffe den Schwankungen ihrer Preise gefolgt.

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