Die Untersuchung zeigt die wichtigsten Innovationsmotoren in der Getränkeverpackungsindustrie.

Die Verpackungsforschung von Industrial Physics zeigt auf, wie Abfallreduzierung und Kostenerwägungen die Fachleute der Getränkeverpackungsindustrie zu Innovationen bei Herstellungs- und Prüfverfahren veranlassen.

Das weltweit führende Unternehmen für Verpackungs-, Produkt- und Materialtests und -prüfungen führte eine globale Umfrage unter Verpackungsfachleuten aus einer Vielzahl von Branchen durch. 71 % der Befragten, die in der Lebensmittel- und Getränkeverpackungsbranche tätig sind, halten es für sehr wichtig, neue Entwicklungen im Bereich der Verpackung zu erforschen. Die Umfrage ergab jedoch, dass im Zusammenhang mit der Verpackungsinnovation wichtige Herausforderungen zu bewältigen sind. Begrenzte Leistung und Haltbarkeit wurden von zwei Dritteln der Befragten (65 %) als die größte materialbedingte Herausforderung bei der Verpackungsinnovation genannt.

Steve Davis, Product Line Manager bei Industrial Physics, kommentiert:
„Die Getränkeindustrie prüft jede Phase des Lebenszyklus von Verpackungen auf Innovation und Vorteile, da die Leistung ein wichtiger Schwerpunkt für Verpackungsexperten ist. Während einige Branchen Materialien vollständig ersetzen, prüft die Getränkeindustrie, was getan werden kann, um Materialien für ihre Anwendung noch effizienter zu machen. Bei Getränkedosen beispielsweise ist Aluminium das am besten geeignete Material, da es langlebig und stabil genug ist, um dem Druck kohlensäurehaltiger Getränke standzuhalten. Anstatt es zu ersetzen, versuchen die Innovatoren, es durch Verfahren wie Leichtbau noch effizienter für seine Anwendung zu machen.

Leichtbau ist ein Ansatz, den Entscheidungsträger in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verfolgen, um eine ihrer größten Herausforderungen bei der Verpackungsinnovation zu bewältigen: die Materialkosten (60 %). Das Herstellungsverfahren ermöglicht es ihnen, die Gesamtmenge an Material zu reduzieren, die für die Herstellung von Metallbehältern erforderlich ist, und gleichzeitig die Haltbarkeit und Leistung beizubehalten, die zum Schutz des Doseninhalts erforderlich sind.

Die Untersuchung ergab auch, dass die Sicherung der Verpackungsqualität zwar die Hauptmotivation für die Innovatoren in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie ist (69 %), die Materialreduzierung aber immer noch an erster Stelle steht, wenn es um die wichtigsten Entwicklungen in den nächsten fünf Jahren geht (52 %). Knapp die Hälfte der Befragten des Sektors nannte auch die Wahl der Materialien als einen Bereich, der in den kommenden Jahren zu Durchbrüchen führen könnte (48 %).

Steve fuhr fort: „Getränkeverpackungsunternehmen untersuchen auch, wie Prüfverfahren ihre Innovationsziele unterstützen können. Neben dem Schwerpunkt auf der Materialreduzierung nannten 61 % der Fachleute die Abfallreduzierung als ihr Hauptziel für Verpackungsinnovationen, weshalb wir eine Zunahme von Methoden wie der zerstörungsfreien Nahtprüfung beobachten konnten. Traditionell erforderte die Nahtprüfung die Zerstörung einer Dose für die Analyse; der neue Ansatz ermöglicht es den Herstellern jedoch, den Abfall zu reduzieren, indem sie die Dosen nicht mehr zerstören müssen, eine große Menge an Dosen schneller verarbeiten können und ein frühzeitiges Eingreifen beim Auftreten eines Defekts ermöglichen.“

Bei den Fragen zu Investitionen in Verpackungen zeigte sich, dass der Schwerpunkt im Lebensmittel- und Getränkesektor stark auf der Nachhaltigkeit liegt, wobei die drei wichtigsten Bereiche folgende sind

• Wiederverwendbarkeit 60% Wiederverwendbarkeit 60% Wiederverwendbarkeit
• 59 % Abfallreduzierung
• Verringerung des Plastikverbrauchs um 43

Steve schloss mit den Worten: „Die Reduzierung von Plastikflaschen in der Getränkeindustrie ist für viele Unternehmen im Einklang mit den Nachhaltigkeitszielen und der Gesetzgebung nach wie vor ein Schwerpunkt. Nach einem raschen Anstieg der Dosenherstellung in den letzten Jahren profitieren die Unternehmen nun von einem reibungslosen Übergang von PET zu Metalldosen und -flaschen. Die unendliche Wiederverwertbarkeit von PET und die ständige Weiterentwicklung der Herstellungs- und Prüfverfahren bringen viele Vorteile mit sich. Allerdings sind die für Metallverpackungen erforderlichen Ausrüstungen und Prüfverfahren im Vergleich zu PET sehr unterschiedlich. Um die Sicherheit und Qualität der Verpackungen zu gewährleisten, müssen die Unternehmen sicherstellen, dass sie Zugang zu den erforderlichen Fachkenntnissen und Ausrüstungen haben“.