Die Installation eines Nitrex Chargen-Nitrier-/Nitrocarburierofens hat Beymetal Alüminyum neue Möglichkeiten in Bezug auf Prozesseffizienz und Produktionskapazität eröffnet. Das Unternehmen hat sich mit Nitrex zusammengetan, um seine internen Nitrierkapazitäten aufzurüsten und so die Effizienz und Skalierbarkeit zu verbessern.
Mit einer viel größeren Ofengröße und fortschrittlichen technologischen Möglichkeiten erhöht Beymetal den Durchsatz der Matrizen, um der wachsenden Produktionsnachfrage gerecht zu werden. Das Ofenmodell NX-1015 mit einem Fassungsvermögen von 2.000 kg ist mit Nitreg-gesteuertem Nitrieren und Nitreg-C-gesteuertem Nitrocarburieren ausgestattet und wurde für die Behandlung von Strangpresswerkzeugen für Aluminiumprofile entwickelt, die in der Architektur eingesetzt werden. Diese Technologien gewährleisten eine präzise Kontrolle über die Tiefe der gleichmäßigen Schicht und die Bildung der Nitrier-/Nitrocarburierschicht. Dadurch werden die mechanischen Eigenschaften der Strangpresswerkzeuge verbessert, was zu einer längeren Lebensdauer und einer höheren Ausbeute pro Werkzeug führt und letztlich die Gesamtkosten für Beymetal senkt. Darüber hinaus trägt die neue Anlage zu einer effizienteren Nutzung der Produktionsmittel bei und reduziert den Stromverbrauch.
Eine maßgeschneiderte Lösung für Effizienz und Nachhaltigkeit
„Dieses Nitrex-System ist das erste seiner Art in Izmir und fügt sich in unsere beeindruckende Erfolgsbilanz von mehr als 30 Installationen in der gesamten Türkei ein“, sagte Utku Inan, Nitrex-Vertreter in der Türkei.
sagte Utku Inan, Nitrex-Vertreter in der Türkei. Für Beymetal Alüminyum lieferte Nitrex eine Lösung, die auf Effizienz und Nachhaltigkeit zugeschnitten ist, fügte er hinzu.
