AkzoNobel hat beschlossen, die Produktionskapazität seiner Pulverbeschichtungsanlagen in Nordamerika zu erweitern.

AkzoNobel hat beschlossen, die Produktionskapazität seiner Pulverbeschichtungsanlagen in Nordamerika zu erweitern. Diese Maßnahme zielt darauf ab, die wachsende Nachfrage nach ihren Produkten in der Region zu befriedigen und ihre Marktpräsenz zu verbessern.

Der Farben- und Lackhersteller AkzoNobel hat beschlossen, mehr als 30 Millionen Dollar in seine vier Werke in Nordamerika zu investieren. Ziel ist es, fortschrittliche Technologien einzuführen, die es ihnen ermöglichen, ihre Produktionskapazität zu erhöhen.

In allen Werken in Reading (Pennsylvania), Warsaw (Indiana), Nashville (Tennessee) und Monterrey (Mexiko) werden neue Maschinen, thermoplastische Materialien und Fügeverfahren eingesetzt. Diese Aufrüstung bringt zahlreiche Vorteile mit sich, darunter eine höhere Produktionseffizienz und die Möglichkeit, neue Verwendungszwecke für seine Produkte zu entwickeln.

AkzoNobel kündigte neue Erweiterungen seines Pulverlackportfolios an, die die Vielseitigkeit und die langfristige, nachhaltige Leistung verbessern sollen. Diese Investitionen kommen zu den bereits getätigten Investitionen in die Pulverherstellung in Como, Italien, und in mehrere Anlagen in der Nähe von Hanoi, Vietnam, hinzu. All dies dient der Unterstützung der Wachstumspläne des Unternehmens in Europa und Asien.

Laut Jeff Jirak, Leiter des Geschäftsbereichs Pulverbeschichtungen von AkzoNobel, sind die Kunden zunehmend an Nachhaltigkeit, Langlebigkeit und Leistung interessiert, was zu einer erhöhten Nachfrage nach diesen Produkten führt. Durch Investitionen und Innovationen in fortschrittliche Technologien positioniert sich das Unternehmen als Marktführer in diesem wachsenden Markt, wovon seine Kunden sowohl in Nordamerika als auch weltweit profitieren.

Die Verwendung neuartiger thermoplastischer Materialien bei der Herstellung von Pulverbeschichtungen wird sich positiv auf die verschiedenen Anwendungen und die Gesamtleistung auswirken. Eine starke Bindung zwischen den Pigmentpartikeln und dem Harz ist für dauerhafte und optisch ansprechende Beschichtungen unerlässlich, und der Einsatz moderner Extruder ermöglicht Echtzeitanpassungen und eine präzise Kontrolle während des Extrusionsprozesses.

Einer der wichtigsten Vorteile von Pulverbeschichtungen ist ihre hohe Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Korrosion, Chemikalien und UV-Strahlung. Diese Beständigkeit führt zu festeren Beschichtungen, was den Wartungsbedarf verringert und die Lebensdauer der beschichteten Produkte erhöht. Daher haben sich verschiedene Branchen wie die Automobilindustrie, die Architektur, die Haushaltsgeräteindustrie und die Luft- und Raumfahrt zunehmend für die Verwendung von Pulverbeschichtungen entschieden, um die Leistung und Langlebigkeit ihrer Produkte zu verbessern.